[发明专利]一种将大型玻璃钢贮罐压扁运输的方法

说明书

技术领域

本发明属于玻璃钢贮罐的制作及运输，特别是指一种将大型玻璃钢贮罐压扁运输的方法。 

背景技术

目前现有直径介于4-10米的大型玻璃钢贮罐由于运输困难，在工厂制作时不得不把它们的直径限制在4米以内。直径为4米以上玻璃钢贮罐只能到用户现场制作，因为设备运输，原材料运输及现场施工人员的生活费用的提高，导致给玻璃钢大型贮罐的制作带来较大的困难且成本大幅度提高。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于运输大口径玻璃钢贮罐的将大型玻璃钢贮罐压扁运输的方法。 

本发明的发明目的是这样实现的： 

一种将大型玻璃钢贮罐压扁运输的方法，包括玻璃钢贮罐的制作，包括如下工艺步骤：

A、模具清理：分别清理罐体模具、封头模具、封底模具表面，并在其表面涂覆脱模剂或缠绕脱模薄膜；

B、玻璃钢贮罐的制作

B1、玻璃钢贮罐罐体的制作

B1-1、罐体内衬的制作

在步骤A的罐体模具表面制作1-2层由玻璃纤维表面毡及树脂组成的内表面层，树脂与玻璃纤维表面毡质量份数比为85-92：8-15，在内表面层的外表面采用玻璃纤维喷射纱按照1500-1800g/m²的要求制作喷射纱增强层，树脂与喷射纱的质量份数比为60-75：25-40；

B1-2、第一次固化

将步骤B1-1中制备的玻璃钢贮罐罐体（2）固化，使其硬度达到巴氏硬度30-40；

B1-3、缠绕制作罐体

将玻璃纤维缠绕纱制成带张力纤维束浸胶后，按照设计铺层工艺玻璃纤维缠绕纱环向缠绕与玻璃单向布交替进行的方式缠绕于罐体内衬的表面，胶液：玻璃纤维缠绕纱+玻璃单向布的质量份数比为30-40：60-70；

B1-4、第二次固化

将步骤B1-3中制备的玻璃钢贮罐罐体（2）固化，使其硬度达到巴氏硬度30-40；

B1-5、脱模；

B2、玻璃钢贮罐封头和封底的制作

B2-1、内衬表面毡层的制作

在步骤A的封头及封底模具表面分别制作1-2层由玻璃纤维表面毡及树脂组成的内表面层，树脂与玻璃纤维表面毡质量份数比为85-92：8-15；

B2-2、内衬喷射纱层的制作

在内表面层的外表面采用玻璃纤维喷射纱按照1500-1800g/m²的要求制

作喷射纱增强层，树脂与玻璃纤维喷射纱的质量份数比为60-75：25-40；

B2-3、增强层的制作

在喷射纱内衬层的外表面采用玻璃纤维喷射纱和玻璃纤维布，按照设计铺层工艺制作喷射纱及玻璃布交替铺覆的增强层，树脂与玻璃纤维喷射纱及玻璃纤维布质量之和的份数比为树脂：玻璃纤维喷射纱+玻璃纤维布=60-70：30-40；

B2-4、固化

将步骤B2-3中制备的玻璃钢贮罐封头（1）及封底（3）固化，使其硬度达到巴氏硬度30-40；

B2-5、脱模；

C、玻璃钢贮罐的切割

C1、罐体的切割：将步骤B中制备的玻璃钢贮罐罐体沿径向环切成（长度不大于4000mm的）至少两段；

C2、封头及封底的切割：将步骤B中制备的玻璃钢贮罐封头及封底切割成（扇形弦长最大尺寸不大于4000mm的）至少两块；

D、玻璃钢贮罐的压扁

将步骤C中制备的玻璃钢贮罐的罐体外侧沿直径方向对称固定两块压板，将两压板压紧使玻璃钢贮罐罐体的断面呈椭圆形，将其置于运输框架内；

其中步骤B中的树脂及胶液由如下单位质量份的组分组成：

不饱和聚酯树脂或乙烯基酯树脂         100

固化剂                               1-4

促进剂                               1-2

其中固化剂选用过氧化甲乙酮、过氧化环己酮糊中的一种，促进剂选用环烷酸钴溶液或异辛酸钴溶液中的一种。

为防止树脂和胶液出现凝胶固化的现象，在配料时应当根据需要分批多次配制。 

本发明的具体的技术方案包括： 

为保证玻璃钢贮罐的罐体、封头及封底的制作强度，优选的技术方案是，所述的步骤B1-1中的玻璃纤维表面毡铺覆时相互之间搭接宽度为15-20mm，步骤B2-1、B2-2、B2-3中表面毡、喷射纱、玻璃布铺覆时相互之间搭接宽度为15-30mm。