[发明专利]对以蒸汽干燥粮食和饲料所产生的蒸发汽及其它物料进行回收循环利用的方法及其设备系统

说明书

技术领域

本发明涉及粮食和饲料加工特别是淀粉生产技术领域。尤其是一种对以蒸汽干燥粮食和饲料所产生的蒸发汽及其它物料进行回收循环利用的方法及其设备系统，所述的回收包括蒸发汽、蒸发汽中物料粉尘、冷凝水、洗汽水和热量的回收，并循环利用。

背景技术

粮食和饲料加工特别是淀粉生产的玉米粉和马铃薯粉，生产工艺相似。以玉米淀粉为例，原料玉米要经过净化、浸泡、破碎、精磨、筛洗、分离、淀粉洗涤等工序。其中破碎工序生成的胚芽，经洗涤、脱水、干燥后进行榨油。筛洗工序生成的渣皮，经过脱水、干燥、粉碎，制成纤维粉。分离工序分离出的麸质经脱水、干燥，制成蛋白粉。此三工序的干燥都使用管束机，热源是152℃以上的蒸汽。淀粉烘干使用气流机。热源是约165～230℃的蒸汽。管束机和气流机都属干燥机。生产1吨淀粉产生干燥机蒸发汽约0.4吨。目前蒸发汽由于温度低只有100℃，属于低温热源无用场，且带有粉尘，只能全部排入大气，污染环境。生产中干燥机大多是负压，外界空气大量进入，可占到蒸发汽总量的10～30％，无谓带走10～30％热量，造成能源浪费。因此对加工过程的节能，包括减少空气进入带走热量、对蒸发汽回收、对排放的粉尘、冷凝水和高温洗汽水回收四个方面。管束干燥机和气流干燥机都属干燥机，而且参数相近，是粮食和饲料加工中通用的以蒸汽做热源的干燥机。

发明内容

本发明的目的是提供一种对以蒸汽干燥粮食和饲料所产生的蒸发汽及其它物料进行回收循环利用的方法及其设备系统，采用本方法及设备系统可以减少空气进入设备造成的热量损失，还可以对系统中产生的蒸发汽、排放的粉尘、冷凝水和高温洗汽水进行回收，节能减排，明显降低生产成本。

为达到上述发明目的本发明采用以下技术方案：

这种对以蒸汽干燥粮食和饲料所产生的蒸发汽及其它物料进行回收循环利用的方法，其特征在于：它包括以下步骤：

1）、将粮食和饲料的干燥过程控制在微正压下操作，其产生的蒸发汽经调节阀组I  1调节，沿管道进入净化装置2洗涤；

2）、所述的洗涤分为两步：

a)粗洗涤：以温度大于100℃的净洗汽水接水泵II 6，加压到0.65Mpa，水泵出口接一过滤器39，过滤器出口接净化装置的净洗汽水进口11，进入净化装置对蒸发汽作粗洗涤；

b)精洗涤：以干燥过程产生的冷凝水洗涤，冷凝水从冷凝水出口25流出，靠自身余压0.5Mpa或经过水泵III 9后，经冷凝水进口10进入净化装置对粗洗涤后的蒸发汽作精洗涤；精洗涤水还可采用外供洗汽水，外供洗汽水由加热器I进口28进入加热器I29，被蒸汽或化学能转化的热能或电能加热到温度100℃以上，出加热器出口30，经净化装置外供洗汽水进口27进入净化装置对蒸发汽洗涤；或者冷凝水同外供洗汽水相互补充使用，以获得含尘量≤5mg/kg达到工业蒸汽标准的再生汽；

3）、再生汽从净化装置2再生汽出口14流出，经调节阀组II 8控制压力沿管道进入压缩装置3的再生汽进口18进入压缩装置，被压缩装置3加压提高压力到≥0.5～0.8Mpa，同时提高温度到≥152℃，成为高压汽；

4）高压汽经压缩装置3高压汽出口19流出，进入高压汽管20，与从生蒸汽管21来的生蒸汽混合成为混合汽，混合汽的温度≥152～230℃，压力≥0.5～0.8Mpa,由进汽口21进入干燥设备烘干湿物料。

蒸发汽经洗涤后得到的浓洗汽水位于净化装置的底部，由水泵I 5送至原料工序作为浸泡用水源，以回收物料粉尘、回收水和回收热量。

所述的压缩装置采用电动风机、压缩机或蒸汽喷射器，或它们的组合。

压缩装置为蒸汽喷射器时，喷射器生蒸汽进口装有温控阀组进行控温，温控阀组为温控阀、电动调节阀、气动调节阀或自力式温控阀。

蒸汽喷射器使用过热汽。

生蒸汽为饱和蒸汽时，饱和蒸汽经过热器进口31进过热器32，被燃料燃烧产生的热能加热到200℃及以上成为过热汽，出过热器出口（33）进喷射器引射再生汽，生成达到干燥设备要求的混合汽。

蒸汽喷射器中所采用的生蒸汽为饱和蒸汽时，可将再生蒸汽送入加热器II 35，100℃的再生汽被加热到152℃以上，使生成的混合汽达到混合汽压力下的饱和或过热温度。

净化装置设有冲洗水进口，冲洗水口接阀门7,阀门的另一端接水泵II6及过滤器后的高压管路，冲洗附在净化装置内壁和内部部件上的尘泥，保证通流截面积，防止再生汽被尘泥二次污染。