[发明专利]浸渍压缩强化地板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及浸渍压缩强化地板及其制造方法，具体地说，是速生材或竹材浸渍压缩强化地板及其制造方法。以该方法制备的强化地板，强度和尺寸稳定性等显著提高，无需额外增强处理，并具有耐磨、阻燃、防霉、防腐、防虫等性能，可不经涂饰直接使用（尤其可直接用于室外）。 

背景技术

随着国民经济的蓬勃发展和居民生活水平的日益提高，实木地板以其脚感舒适、自然温馨、高贵典雅等优点，成为人们地面装饰的首选材料。用于制造实木地板的木材一般是径级较大，密度相对较高，纹理通直，天然缺陷少的珍贵木材，在当前世界森林资源日益短缺的情况下，加之各国对环境及森林资源的保护，使木材原料价格不断上涨，从而已越来越难以满足现有实木地板生产所需的材种和采伐量。许多实木地板生产企业因原料供应不足或价格上涨而无法顺利生产，要保证实木地板企业的持续健康发展，尤其能立足于现有木材原料供应状况，且能生产出不改变其使用性能或具有更高使用性能的实木地板，则必须在原料创新（如大量使用速生材、竹材代替径级、密度较大的珍贵木材）的同时，完善或创新现有地板生产技术，提高木质材料的综合利用率，尤其是如何充分利用速生树种（径级小、密度低、材质松软和强度低）、竹材等生产高强度、高尺寸稳定性和高耐候性的地板，是实木地板工业必须面对和迫切需要解决的问题。

实木地板对原木的质量尤其是径级要求较高，随着木材由利用天然林为主向利用速生人工林为主的转变，作为地板原料的珍贵原木的供应量和径级不断减小，而采用速生材和竹材为原料生产实木地板逐渐成为必然选择，但是速生材的缺点如材性变异性大、材质松软、密度低、干缩变形大等，使其用于实木地板的制造受到很大限制，尤其将速生小径材（直径一般只有几厘米至十几厘米）加工成实木地板尤为困难。因此必须将速生材进行强化处理才能用于实木地板的生产。

目前有关速生材强化处理的方法主要有两种：压缩炭化和浸渍处理。

公开号为CN101486212A的中国专利公开了一种完全利用速生杨木生产“压缩炭化杨木三层实木复合地板”的一项技术发明，其复合地板的三层结构中的表层经高温炭化处理后，与未经处理过的杨木芯层、杨木单板底层复合，所得三层结构实木地板的表层虽经强化处理，但整个地板的综合性能提高并不显著，速生材的天然结构缺陷仍然不可避免；公布号CN102407548A的中国专利公开了一种通过压缩密实化和高温热处理的方法生产速生材实木地板的方法，其内容是将含水率为18-30%的速生材板材置于110-120℃的热压机中热压密实化后再养生，养生结束后再将板材置于180-210℃的烘箱或干燥窑中热处理，制成剖面密度梯度为两表面高，芯层低的板材，此种处理方法虽然可以获得较好的剖面密度分布，但后期热处理会导致速生材结构强度的较大下降。公布号为CN102605928A的中国专利公开了一种将杨木真空加压浸渍处理、干燥、再与配色层、超薄天然木皮装饰层和耐磨层组坯热压生产复合实木地板的方法，该方法仍然需要价格较贵的耐磨层加以强化，实际上与中纤板基材的复合强化地板生产方法无本质上的差别。以上方法最大的缺憾在于无法利用小径级速生材进行生产，另外所得产品一般不能用于室外。

因此，如何克服现有技术的不足，能够充分利用现有速生材种（或竹材），尤其是产量巨大的小径材，无需额外的增强措施，工艺及设备简单，投资低，无需进行防霉、防腐、防虫、阻燃处理，尺寸稳定的高性能室内、室外均能使用地板是必须解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种充分利用速生材（尤其是直径在8-20cm的小径材（松木、杉木、杨木、桉木、竹柳和柳桉等））或竹材，制得具有耐磨、阻燃、防霉、防腐、防虫等性能，可不经涂饰直接使用于室内外的高性能地板的制造方法。

本发明的浸渍压缩强化地板的制造方法，包括下述步骤：

a.  制地板毛料：把速生材锯切成板材再经干燥、定厚刨光处理得地板毛料；或者把竹材纵向剖分，塑化展平干燥、定厚刨光后截断得地板毛料；

b.  浸渍：把地板毛料浸渍低分子酚醛树脂或三聚氰胺甲醛树脂；

c.  干燥至树脂完全固化并涂胶或干燥至树脂不完全固化：对浸渍后地板毛料干燥至树脂含量为50-80%得到坯料；或者对浸渍后地板毛料干燥至树脂完全固化，然后涂胶粘剂得到坯料；胶粘剂为间苯二酚甲醛树脂，苯酚改性间苯二酚甲醛树脂，或者聚氨酯胶粘剂；

d.  组坯：对竹材坯料进行层积组坯得到竹材坯体；

e.  热压或冷压成型：对竹材坯体或者速生材坯料进行冷压或热压得到地板胚料；