[发明专利]一种预处理生产线

说明书

技术领域

本发明涉及一种热处理生产线，尤其涉及一种多功能预处理生产线。

背景技术

大部分零件在最终热处理或机加工前均会进行预处理，如渗氮、渗碳前的调质处理，因为氮化后零件表面会形成高硬度的氮化物，使模具表面具有很高的硬度、强度和耐磨性。如果不经淬火，模具心部的强度和硬度都较低，不能满足使用要求。而且当渗层与心部之间产生较大的硬度差时，渗层缺少必要硬度支撑，易使渗层剥离。因此，氮化前需对零件进行调质处理，获得良好的综合力学性能。零件机加工前常用的预处理如退火、或正火处理则可去除材料内应力，降低材料硬度，改善切削质量，提高切削效率。

而现有的预处理往往没有形成一条生产线，都是从一种工序完成后再将工件通过行车转移到其他设备中进行，且各设备之间可能距离较远，转移过程中还会导致热量散失，导致热处理质量下降，还会由于大量热量散失到车间内，导致车间温度升高，影响工作环境，且生产效率也比较低；而且行车转移工件过程中还可能碰伤车间内工人，造成不必要的人身伤害。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供了一种生产效率高、功能齐全、用途广泛的预处理生产线。

实现本发明目的的技术方案是：一种预处理生产线，所述预处理生产线依次包括固定上料台、传输设备、加热炉、淬火冷却设备、高温回火炉、低温回火炉、风冷设备、卸料台和上位机控制系统，并呈直线排开。

上述技术方案，所述传输设备为移动叉车。

上述技术方案，所述的淬火冷却设备为淬火盐槽、淬火水槽和/或淬火油槽。

上述技术方案，所述淬火冷却设备中还设有搅拌系统。

上述技术方案，所述加热炉有一个或两个以上，所述加热炉为电加热炉或燃气加热炉

上述技术方案，所述的风冷设备为带红外温控的风冷台，所述的风冷台四周和底部设有冷却风机，顶部设有排风口。

上述技术方案，所述风冷台壳体为双层结构，外层为经防锈处理的钢板，内层为保温层。

上述技术方案，所述的冷却风机上还设有变频调速装置。

上述技术方案，所述加热炉、淬火冷却设备、高温回火炉、低温回火炉、风冷设备均与独立的控制柜相连。

采用上述技术方案后，本发明具有以下积极的效果：

（1）本发明将各种设备直线排开，并通过移动叉车实现零件在不同设备之间的转移，设备的启动通过上位机控制系统结合自行开发的软件及各设备控制柜进行控制，自动化程度高，且可大幅度提高生产效率；

（2）本发明淬火冷却设备可根据不同工艺需要选择油槽、水槽或盐槽，提高了工艺灵活性，淬火槽内还设有搅拌系统，极大提高了工件冷却均匀性；

（3）加热炉可根据客户需要设计成电加热炉或燃气加热炉，加热炉尺寸也可根据客户需要进行量身定制；加热炉数量也可根据需要增减，以满足不同客户多样化需求；

（4）风冷台可使待冷却工件在密闭的空间内进行冷却，并通过冷却风机进行强制风冷，热量通过风冷台顶部的排风口排出室外或进行余热利用；冷却风机上设有的变频调速装置，可根据工艺需求调节冷却速度，满足不同材料的工艺需求；风冷台壳体设有保温层，避免高温工件热量散失到车间内，造成车间温度升高；风冷台还设红外温控系统，可实现等温正火功能；

（5）本发明用途广泛，可实现零件正火、退火、等温正火，以及风电、矿山机械、船舶等各种大型齿轮零件大批量的调质处理；且各设备数量也可根据需要进行扩充，满足不同客户的需求。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1为本发明结构示意图；

图中1、固定上料台；2、传输设备；3、加热炉；4、淬火冷却设备； 5、高温回火炉；6、低温回火炉；7、风冷设备；8、卸料台；9、上位机控制系统；10、控制柜。

具体实施方式

（实施例1）

见图1，本发明依次包括固定上料台1、传输设备2、加热炉3、淬火冷却设备4、高温回火炉5、低温回火炉6、风冷设备7、卸料台8和上位机控制系统9，并呈直线排开。加热炉3为电加热炉或燃气加热炉，且可根据需要扩充加热炉3的数量。工件在各设备之间的传输可通过移动叉车进行。