[发明专利]斜断锯

说明书

技术领域

本发明涉及切割机械，特别是涉及斜断锯。

背景技术

斜断锯广泛应用于金属或非金属材料，最常用来切割木材，木材的切割一般采用金属刀具斜断锯。

斜断锯过去一般采用串激电机作为动力来带动进行切割，经过传动机构传动，输出轴为锯片提供切割动力，使用碳刷进行换向，碳刷和换向器摩擦，换向器容易磨损，寿命低。近来有使用感应电机代替串激电机进行驱动切割，将锯片直接装在感应电机的动力输出轴上进行切割，精简了结构，维护方便，噪音降低且电机寿命较长。

对于锯片来说，感应电机投影于锯片所在平面的投影区域为锯片的非工作区域，而锯片的工作区域即为锯片超出所述非工作区域的部分。同等锯片规格条件下，锯片的工作区域小，切割深度范围小，切割能力小。此外，感应电机电机特性硬，大负载时转速下降不明显，扭矩上不去，大负载易堵转缺陷。

发明内容

本发明的目的在于，针对斜断锯切割能力小、扭矩小问题，提供一种大切割能力的斜断锯。

为实现发明目的，提供以下技术方案：

一种斜断锯，包括感应电机和锯片，还包括锯片传动轴和减速传动机构，所述锯片与所述锯片传动轴固定连接，所述锯片传动轴相对于所述感应电机的输出轴向使锯片工作区域变大方向偏移；所述锯片传动轴与所述感应电机的输出轴通过所述传动机构传动连接。

在其中一个实施例中，所述锯片传动轴与所述感应电机的输出轴平行，所述减速传动机构为平行轴减速传动机构。

在其中一个实施例中，所述平行轴减速传动机构为圆柱齿轮减速传动机构。

在其中一个实施例中，所述圆柱齿轮减速传动机构的齿轮为人字圆柱齿轮。

在其中一个实施例中，所述圆柱齿轮减速传动机构的齿轮为直齿轮，包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮安装于所述感应电机的输出轴上，所述第二齿轮安装于所述锯片传动轴上，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合传动。

在其中一个实施例中，所述第二齿轮为双联齿滑移齿轮，所述双联齿滑移齿轮与所述锯片传动轴可轴向滑动连接，所述第二齿轮包括第三齿轮和第四齿轮，所述感应电机的输出轴上还设有第五齿轮，所述第五齿轮对应于所述第四齿轮所在方向偏离所述第一齿轮，偏移距离与所述双联齿滑移齿轮厚度相匹配，所述第三齿轮与所述第一齿轮啮合传动或所述第四齿轮和第五齿轮啮合传动。

在其中一个实施例中，所述双联齿滑移齿轮通过花键与所述锯片传动轴连接。

在其中一个实施例中，还包括控制双联齿滑移齿轮滑移的控制机构，所述控制机构包括拨叉、推拉杆和电磁铁，所述拨叉卡设于所述第三齿轮或第四齿轮两端面外，所述拨叉可沿所述锯片传动轴移动，所述推拉杆与所述拨叉连接，所述推拉杆与所述电磁铁磁力控制连接。

在其中一个实施例中，所述平行传动减速机构为皮带减速传动机构，所述皮带减速传动机构包括减速小皮带轮、减速大皮带轮和皮带，所述减速小皮带轮安装于所述感应电机的输出轴上，所述减速大皮带轮安装于所述锯片传动轴上，所述减速小皮带轮与所述减速大皮带轮轮面位于同一平面内，通过所述皮带传动连接。

在其中一个实施例中，所述锯片传动轴与所述感应电机的输出轴相交，所述减速传动机构为锥齿轮传动机构。

对比现有技术，本发明具有以下优点：

本发明的斜断锯，采用增加与锯片连接的锯片传动轴且将所述锯片传动轴与所述感应电机的输出轴通过减速传动机构传动连接的方案。工作时，感应电机的输出轴通过减速传动机构带动所述锯片传动轴进行转动，带动所述锯片进行切割。由于速度与扭矩的反比关系，通过减速传动机构进行速度降低，可以增大锯片传动轴的扭矩，防止大负载堵转现象的发生。同时，增加锯片传动轴可对锯片的位置进行调整，通过锯片传动轴相对于所述感应电机的输出轴向使锯片工作区域变大方向偏移，来实现锯片工作区域的增大，增大了切割能力。

附图说明

图1为斜断锯一实施例直齿方案结构示意图；

图2为斜断锯一实施例双联齿滑移齿轮方案低负载状态工作的结构示意图；

图3为斜断锯一实施例双联齿滑移齿轮方案高负载状态工作的结构示意图；

图4为斜断锯皮带减速传动机构的结构示意图。