[发明专利]一种基于多流量测量变换器的加油装置及其实现方法

说明书

技术领域

本发明涉及加油机的技术领域，特别涉及一种基于多流量测量变换器的加油装置及其实现方法。

背景技术

现有普通燃油加油机，每支加油枪全都采用流量测量变换器单个计量技术，流量测量变换器与加油枪采用的是一对一配置方法，每枪对应一个单独流量测量变换器，此模式在现有加油机中得到广泛应用，能满足大部份客户需求，但由于现有加油机上大多使用的活塞式流量测量变换器，实际计量能力，由于结构原因大多不可做的太大，一般单个流量测量变换器计量最大流速不超过80升/分。当遇到客户需求超过80升时，采用现有单个活塞式流量测量变换器方式无法实现。如图1所示，以潜油泵机型为例，主要由流量测量变换器、电磁阀、加油枪、编码器、加油机主控制器、显示板、液压控制器、加油机键盘板等组成。其工作原理为：每次加油通过加油机键盘板输入定量非定量加油指令至加油机主控制器，加油主板通过液压控制器启动潜油泵，打开电磁阀，油流从储油罐通过潜油泵供给流量测量变换器，流过电磁阀通过加油枪完成加油流程。流量测量变换器带动编码器输出编码脉冲信号至加油机主控制器，通过加油机主控制器解码、计算，将计量结果通过显示板输出，从而实现加油计量全过程。此计量技术流量测量变换器与加油枪采用的是一对一配置方法，每枪对应一个单独流量测量变换器。现有加油技术虽在现在加油机中已得到广泛应用，但面对特殊客户需求流速大于80升/分时，单个活塞式流量变换器无法满足。目前其它应用于80升/分以上流量计量技术，用在加油机上的主要是用椭圆齿轮流量计、刮板流量计、双转子流量计等，替代现有的活塞式流量变换器。该类技术目前存在的主要缺点：计量精度低于活塞式流量变换器；最小流速计量部份实测时常超国标。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种加油机上实现80升/分以上流速计量加油，利用现有较高精度的活塞式流量变换器，采用多组并联方法提高流速，同时满足高流速、高精度要求。

本发明的另一目的在于，提供一种上述加油装置的实现方法。

为了达到上述第一目的，本发明采用以下技术方案：

本发明一种基于多流量测量变换器的加油装置，包括加油机键盘板、与加油机键盘板连接的加油机主控制器以及分别与加油机主控制器连接的显示板和液压控制器，还包括两个或两个以上的编码器，所述两个或两个以上的编码器均与加油机主控制器连接，每个编码器又分别连接一个流量测量变换器，每个流量测量变换器一端分别连接有一个电磁阀，另一端均连接潜油泵。

优选的，还包括储油罐，所述储油罐与潜油泵连接。

优选的，还包括加油枪，所述加油枪与每个电磁阀均连接。

优选的，所述加油机主控制器为TQC加油机主控制器。

优选的，所述显示板包括金额显示区、油量显示区以及价格显示区。

优选的，还包括税务控制器器，所述税务控制器连接加油机主控制器、两个或两个以上编码器以及潜油泵。

为了达到上述另一目的，本发明采用以下技术方案：

本发明一种基于多流量测量变换器的加油机装置的实现方法，包括下述步骤：

S1、通过加油机键盘板输入定量或者是非定量的加油指令至加油机主控制器；

S2、加油机主控制器通过液压控制器启动潜油泵，再将需计量燃油通过进油管道分入多支管进入并联连接多组流量测量变换；

S3、多组测量变换器带动相应多组脉冲编码器，脉冲计算单元对多个并联的编码器分别进行计数，同时，再进行两者的累加和运算，从而实现了流量计的并联运算，传入加油机主控制器；

S4、根据流量需求开启相应的电磁阀；

S5、将各自流量测量变换器输出油通过输出管道汇总燃油通过单个加油枪输出。

优选的，脉冲计算单元对多个并联的编码器是采用中断的方式控制的，当只有一路脉冲信号传来时，脉冲信号经过脉冲处理器传到加油机主控制器，当另外一路的脉冲信号传来的时候，脉冲处理器中断原来的脉冲信号的传输，可编辑逻辑门阵列将原始的脉冲信号和新传来的脉冲信号进行相加，然后将叠加后的信号传输给加油机主控制器。

优选的，可编辑逻辑门阵列在脉冲的边缘时刻进行采集，采用从左到右推进的方式，当可编程逻辑门阵列检测的脉冲信号与原来的不一样时，则表示有另一路脉冲信号传来，然后将多路脉冲信号进行相加。

优选的，当需要减小流量的时候，主控制器将该信号发送给变频调速器，变调速器通过液压控制器来控制电机的转动，改变流量计的流量。

本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果：