[发明专利]一种立式离心机铸型模板化设计方法

权利要求书

1.一种立式离心机铸型模板化设计方法，铸型包括底板、盖板及金属筒套，其特征在于，包括如下步骤：

根据离心机底盘外径大小和离心机主轴的最高转速，确定最大铸型外径尺寸及最小铸型外径尺寸；

根据所述最大铸型外径、最小铸型外径及铸型外径最大尺寸差预设值和最小尺寸差的预设值，将铸型设计成N个外径尺寸不同的型号，确定每种铸型型号的铸型外径尺寸；

根据底板、盖板结构,分别设置底板模板和盖板模板，设置属于每种型号铸型的匹配尺寸，设置底板、盖板自身的定型尺寸，在所述底板模板、盖板模板标注未定型尺寸符号；

根据金属筒套不同的外圆和内圆结构,设置4种不同结构尺寸的金属筒套模板，并根据每种金属筒套模板的结构尺寸，设置属于每种型号铸型的匹配尺寸，设置金属筒套自身的定型尺寸，在所述金属筒套模板标注未定型尺寸符号。

2.根据权利要求1所述的立式离心机铸型模板化设计方法，其特征在于，还在所述底板模板、盖板模板、金属筒套模板中确定每个型号所述底板的圆角尺寸、倒角尺寸。

3.根据权利要求1或2所述的立式离心机铸型模板化设计方法，其特征在于，还在所述底板模板、盖板模板、金属筒套模板中确定每个型号所述底板的加工公差、表面加工粗糙度。

4.根据权利要求1或2所述的立式离心机铸型模板化设计方法，其特征在于，所述4种金属筒套模板具体包括：第一种金属筒套外圆是凹形且内圆是圆柱形，第二种金属筒套的外圆和内圆是圆柱形，第三种金属筒套外圆是凹形且内圆上端带有阶梯圆，第四种金属筒套外圆是圆柱形且内圆上端带有阶梯圆。

5.根据权利要求1所述的立式离心机铸型模板化设计方法，其特征在于，根据所述最大铸型外径、最小铸型外径及最大铸型外径尺寸差和最小铸型外径尺寸差，将铸型设计成N个外径尺寸不同的型号的方法为：

将计算出的非整数的N值向上及向下取为整数；

其中所述最大铸型外径尺寸差为最大的铸型外径与相邻的铸型外径的差值，所述最小铸型外径尺寸差为最小的铸型外径与相邻的铸型外径的差值；对于生产铸件外径尺寸为Ф400mm～Ф1000mm的中型立式离心铸造机，最小铸型外径尺寸差不小于100mm、最大铸型外径尺寸差不大于180mm；对于生产铸件外径尺寸Ф1000mm～Ф2000mm的大型立式离心铸造机，最小铸型外径尺寸差不小于180mm、最大铸型外径尺寸差不大于350mm。

6.根据权利要求1所述的立式离心机铸型模板化设计方法，其特征在于，确定每种铸型型号的铸型外径尺寸时，采用同比递增法进行分档，即通过相邻型号的铸型外径按相同递增系数q递增的方法，通过确定的最小铸型外径D₁和最大铸型外径D_N，计算递增系数q值，其中q^N-1=D_N/D₁，再计算每种铸型型号的铸型外径尺寸。