[发明专利]微孔高抗渗透高铝浇注料及制备方法和使用方法

权利要求书

1.一种铝合金熔炼炉用微孔高抗渗透高铝浇注料，其特征在于：按照重量份计算，它是以特级铝矾土熟料51-95份为骨料，以180目特级铝矾土细粉、800目特级铝矾土细粉、CA-70水泥、α-Al₂O₃微粉和SiO₂微粉共23.5-41.5份为粉料，并加入复合反润湿剂3-6份和复合减水剂0.02-0.4份配制而成的。

2.根据权利要求1所述的铝合金熔炼炉用微孔高抗渗透高铝浇注料，其特征在于：按照重量份计算，所述骨料由粒径为8-5mm的特级转窑铝矾土熟料10-20份、粒径为5-3mm的特级转窑铝矾土熟料10-20份、粒径为3-1mm的特级转窑铝矾土熟料15-25份、粒径为1-0.5mm的特级转窑铝矾土熟料8-15份和粒径为0.5-0.088mm的特级转窑铝矾土熟料8-15份组成。

3.根据权利要求1或2所述的铝合金熔炼炉用微孔高抗渗透高铝浇注料，其特征在于：按照重量份计算，所述粉料由180目特级转窑铝矾土细粉8-15份、800目特级转窑铝矾土细粉4-8份、320目CA-70水泥2.5-4.5份、粒径为3μm的α-Al₂O₃微粉4-6份和粒径为0.5μm的SiO₂微粉5-8份组成。

4.根据权利要求1或2所述的铝合金熔炼炉用微孔高抗渗透高铝浇注料，其特征在于：按照重量份计算，所述复合反润湿剂由BaSO₄1.5-3份和塞隆陶瓷1.5-3份组成。

5.根据权利要求1或2所述的铝合金熔炼炉用微孔高抗渗透高铝浇注料，其特征在于：按照重量份计算，所述复合减水剂由三聚磷酸钠0.01-0.2份和聚羧酸0.01-0.2份组成。

6.如权利要求2～5中任一项所述的铝合金熔炼炉用微孔高抗渗透高铝浇注料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）特级转窑铝矾土熟料依次经过鄂式破碎机、园锥破碎机进行粉碎，再过振动筛，筛下料分别进入粒径为8-5mm、5-3mm、3-1mm、1-0.5mm、0.5-0.088mm的料仓；

（2）将粒径＞8mm的筛上料喂入球磨机，研磨制得180目特级转窑铝矾土细粉；

（3）按比例称取粒径为8-5mm、5-3mm、3-1mm、1-0.5mm和0.5-0.088mm的特级转窑铝矾土熟料，180目和800目的特级转窑铝矾土细粉，320目CA-70水泥，粒径为3μm的α-Al₂O₃微粉，粒径为0.5μm的SiO₂微粉，BaSO₄，塞隆陶瓷，三聚磷酸钠以及聚羧酸，倒入搅拌机内混合5min，即得。

7.如权利要求2～5中任一项所述的铝合金熔炼炉用微孔高抗渗透高铝浇注料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）特级转窑铝矾土熟料依次经过鄂式破碎机、园锥破碎机进行粉碎，再过振动筛，筛下料分别进入粒径为8-5mm、5-3mm、3-1mm、1-0.5mm、0.5-0.088mm的料仓；

（2）将粒径＞8mm的筛上料部分喂入球磨机研磨制得180目特级转窑铝矾土细粉，部分喂入雷蒙磨研磨制得800目特级转窑铝矾土细粉；

（3）按比例称取粒径为8-5mm、5-3mm、3-1mm、1-0.5mm和0.5-0.088mm的特级转窑铝矾土熟料，180目和800目的特级转窑铝矾土细粉，320目CA-70水泥，粒径为3μm的α-Al₂O₃微粉，粒径为0.5μm的SiO₂微粉，BaSO₄，塞隆陶瓷，三聚磷酸钠以及聚羧酸，倒入搅拌机内混合5min，即得。

8.如权利要求1～5中任一项所述的铝合金熔炼炉用微孔高抗渗透高铝浇注料的使用方法，其特征在于：按照重量份计算，将77.52-142.9份浇注料倒入搅拌机内干混1min，加入3.2-4份水搅拌3min，再加入0.8-1份水搅拌3min，然后将搅拌完毕的浇注料放入料抖中，直接倒入用钢模或木模架支好的模具内，利用振动棒快插、慢拨均匀移动至表面泛浆即可。