[发明专利]注射成形机

说明书

技术领域

本发明涉及一种注射成形机。

背景技术

注射成形机通过向模具装置的型腔空间填充熔融的树脂并使其固化来制造成形品。模具装置由定模及动模构成，合模时在定模与动模之间形成型腔空间。模具装置的闭模、合模及开模是通过合模装置进行的。

公知有如下模具装置，为了将不同种类的树脂(例如两个颜色的树脂)一体地成形，在合模时形成1次成形用的型腔空间和2次成形用的型腔空间(例如参照专利文献1)。在动模上形成有一对同一形状的凸模(芯模)，在定模上形成有1次成形用的凹模(型腔模)和2次成形用的凹模。动模与转盘一起回转自如。在开模后若转盘回转180°，则相对置的凸模与凹模的组合发生变化。转盘的停止位置由制动器规定。

在不同种类树脂的一体成形中，首先，向1次成形用的型腔空间填充树脂，并使其冷却固化，从而得到1次成形品。接着，进行开模，转盘回转180°，保持1次成形品的凸模与2次成形用的凹模相对置。接着，进行闭模及合模，向2次成形用的型腔空间填充树脂，并使其冷却固化，从而得到与1次成形品一体化的2次成形品。1次成形品和2次成形品一体化的成品通过能够从动模突出的顶出销从动模排出。作为成品的成形品的排出位置从动模的回转中心线偏离。

驱动顶出销的顶出装置安装在将转盘支撑为回转自如的支撑压板即可动压板的背面。顶出装置由驱动源及通过该驱动源进退的顶出杆等构成。顶出杆在驱动顶出销时插入在转盘的贯通孔中，在转盘回转时从转盘的贯通孔拔出。

专利文献1：日本特开2010-110952号公报

在现有的包括转盘的注射成形机中，无法改变顶出装置相对于支撑压板的安装位置。因此，在更换模具装置之后，1次成形用的型腔空间与2次成形用的型腔空间的位置被交换时，难以改变作为成品的成形品的排出位置。

发明内容

本发明是鉴于上述问题而做出的，其目的在于提供一种能够改变成形品的排出位置的注射成形机。

为了解决上述问题，本发明的一个方式的注射成形机，其特征在于，包括：转盘，安装有形成多个型腔空间的模具；支撑压板，将该转盘支撑为回转自如；顶出装置，用于从上述模具排出通过上述模具成形的成形品；以及滑动机构，能够在与上述各型腔空间对应的位置之间移动上述顶出装置。

发明效果：

根据本发明，能够提供能够改变成形品的排出位置的注射成形机。

附图说明

图1是表示本发明的一个实施方式的注射成形机的概略的图。

图2是将一个实施方式的注射成形机的要部切断一部分来表示的俯视图。

图3是表示一个实施方式的注射成形机的要部的动作的俯视图。

图4是表示一个实施方式的注射成形机的顶出装置的剖视图。

图5是表示一个实施方式的注射成形机的滑动机构的图。

图6是将变形例的注射成形机的要部切断一部分来表示的俯视图。

图7是将另一个变形例的注射成形机的要部切断一部分来表示的俯视图。

标号说明

10  注射成形机

12  固定压板

13  可动压板(支撑压板)

14  肘节安装部

20  肘节机构

30  模具装置

32  定模

32a 1次成形用的凹模

32b 2次成形用的凹模

33  动模

33a、33b 凸模

37  顶出板

38  顶出销

40  转盘

50  顶出装置

57  顶出杆

81  容纳孔

82  第1容纳部

83  第2容纳部

140 转盘

141 盘主体部

142 筒状部

具体实施方式

以下，参照附图说明用于实施本发明的方式，在各图中，对相同或对应的结构标以相同或对应的符号并省略说明。此外，将进行闭模时的可动压板的移动方向设为前方，并将进行开模时的可动压板的移动方向设为后方来进行说明。在各图中，X方向表示与合模方向(模开闭方向)平行的方向，Y方向表示与连结一对凸模的方向平行的方向，Z方向表示与连结一对肘节安装部的方向平行的方向。X方向、Y方向及Z方向是相互正交的方向。

图1是表示本发明的一个实施方式的注射成形机的概略的图。图1表示合模的状态。