[发明专利]高粘性果浆粉的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及高粘性果浆粉的制备方法，属于农产品加工技术领域。 

背景技术

红枣、桂圆等水果由于含糖量高，制浆后粘度大，果浆粘性高，在干燥制粉过程中，如果直接采用喷雾干燥，由于其粘性大而雾化不开，不能一次性干燥成颗粒或粉末，即使能雾化，也会出现粘壁、焦化、吸潮、软化复熔现象，导致营养成分损失较大；为了防止喷雾干燥过程中物料粘壁的问题，在配料时常常添加占果浆总量60%以上的辅料（如淀粉、干燥剂或防潮剂），果浆原有的色、泽、味香不能很好的保持，导致营养和风味差。采用真空冷冻干燥法虽经一步热处理，营养成分损失较少，但真空冷冻干燥设备，无论是国产还是引进设备其共同的缺点是价格贵,耗能高,收回投资慢，导致附加值低，不适合工业化生产应用。 

中国专利200410024273.6（CN1582733A）公开了一种枣粉的生产方法，该方法是将枣破碎后打浆，在磨浆液中加入防潮剂和复合助干剂，超高温灭菌，然后泵入喷雾干燥塔内进行干燥，该法在磨浆液中加入防潮剂和复合助干剂，解决了在喷雾干燥时的粘壁、焦化、吸潮、软化的问题，但该专利存在以下不足：1）、辅料的添加量大，制得的枣粉原果含量较少，使产品失去原有的风味及营养成分，制出的红枣粉不纯，影响了产品的纯天然口味，2）、高温灭菌后枣的营养成分损失较大，未能较好的保持枣原有的营养成分及色泽；3）、添加辅料结合喷雾干燥制出的枣粉含水量较大，易返潮，不易长时间保存，在水中很易结团，沉降性、分散性都很差。 

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种高粘性果浆粉的制备方法，制备过程中添加少量的淀粉，不添加任何化学添加剂，保留了鲜果或干果原有的色泽、风味及天然营养成分，产品溶解性好，工艺简单、生产成本低。 

术语解释： 

高粘性果浆：是指鲜果制浆或干果复水后制浆，制得的果浆中，可溶性固形物≥10wt%、果胶含量≥0.5wt%的果浆，称为高粘性果浆。 

本发明的技术方案如下： 

一种高粘性果浆粉的制备方法，方法步骤如下： 

（1）取含水量20～30wt%的红枣或桂圆，清洗干净，去核，置于打浆机中，同时向打浆机中加入红枣或桂圆重量1.5～3.0倍的水，煮沸3～5min，然后进行破碎打浆处理，制得高粘性果浆； 

（2）将步骤（1）制得的高粘性果浆经胶体磨研磨8～10min，使高粘性果浆进一步细化； 

（3）步骤（2）处理后的高粘性果浆中加入高粘性果浆重量10～20wt%的淀粉，搅拌混合均匀，制得混合果浆； 

（4）步骤（3）制得的混合果浆输送入滚筒干燥机中进行干燥处理，所述滚筒干燥机的滚筒表面温度130℃～140℃，调整蒸汽压力为0.4～0.5MPa，滚筒间隙为0.2mm，干燥时间为4～5s； 

（5）干燥后的混合果浆，超微粉碎，过筛，包装即得高粘性果浆粉。 

本发明优选的，所述步骤（1）中制得的高粘性果浆，25℃时粘度为16020cP～17320cP。 

本发明优选的，步骤（1）制得的高粘性果浆放入离心机中进行离心处理3～5min，所述离心机的转速3000rpm/min。离心处理用以去除果浆中的果皮等杂质。 

本发明优选的，所述步骤（3）中，添加淀粉混合后，混合果浆中固形物含量为35～40wt%，25℃时，混合果浆粘度为16330cP～17452cP。 

本发明优选的，步骤（4）中所述混合果浆输送入滚筒干燥机时的温度为20～25℃，滚筒的转速3.0r/min，干燥时间5s，混合果浆在滚筒干燥机内的成膜厚度为1mm。 

上述步骤（4）中滚筒干燥机为双滚筒干燥机。双滚筒干燥机为现有技术，可市场购得。 

本发明优选的，上述步骤（5）中所述的超微粉碎是用振动超微粉碎机进行的，超微粉碎时间20～25min。振动超微粉碎机为现有技术，可市场购得。 

本发明进一步优选的，步骤（5）中超微粉碎时间20min，超微粉碎后的高粘性果浆粉过200～300目筛。 

所述的步骤（2）煮沸3～5min有利于营养成分充分析出，并有助于破碎，时间过短或过长均对营养成分的析出不利，时间过短营养成分析出的不充分，加热时间过长容易使营养成分遭到破坏。 

本发明优选的，步骤（1）中，破碎打浆时间为5～8min。 

本发明优选的，步骤（1）中所述的红枣为新疆大枣为优选。选取无病害，无腐烂变质，含水量30～35wt%的红枣，形状大小无要求。