[发明专利]一种亲水性聚氨酯泡绵及发泡工艺

说明书

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种亲水性聚氨酯泡绵及发泡工艺。

背景技术

聚氨酯泡绵是一种新兴的有机高分子材料，被称为“第五大塑料”，因其卓越的性能而被广泛应用于轻工、化工、电子、纺织、医疗、汽车、航天等众多领域。亲水性聚氨酯泡绵是在其中添加凝固剂等吸水成分，使得其具备高吸水性、锁水效果好的泡绵，因其卓越的吸水、锁水效果而在医疗、女性卫生巾、婴儿尿布等领域取得了快速的发展。

现有的亲水性聚氨酯泡绵的发泡过程需要在真空条件下进行，对设备的要求、能耗高，工艺成本高；所需原料包括有机溶剂，不仅环保性差，易对环境造成污染，而且存在安全隐患，对消费者健康造成危害。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足提供一种吸水、锁水效果好，安全、环保的亲水性聚氨酯泡绵。

本发明的另一目的是针对现有技术的不足提供一种常压发泡、工艺成本低的亲水性聚氨酯泡绵的发泡工艺。

为了实现以上目的，本发明采用以下技术方案。

一种亲水性聚氨酯泡绵，它由组分A与组分B按照1.5:1～3:1的比例组成，所述组分A由以下重量份的组分组成：

羧甲基纤维素钠    1～5份

表面活性剂        0.5～2份

水                90～95份，

所述组分B为聚氨酯预聚物。

其中，所述组分A由以下重量份的组分组成：

羧甲基纤维素钠    1～3份

表面活性剂        1～2份

水                90～93份。

其中，所述组分A由以下重量份的组分组成：

羧甲基纤维素钠    3～5份

表面活性剂        0.5～1份

水                93～95份。

其中，所述表面活性剂为非离子型表面活性剂。

一种亲水性聚氨酯泡绵的发泡工艺，它包括以下步骤：

第（1）步：将组分A与组分B按照重量份混合搅拌均匀，制得发泡料；

第（2）步：将第（1）步制得的发泡料输送至泡绵发泡机进行发泡反应，制得发泡泡绵；

第（3）步：将发泡泡绵输送至烘干机进行烘干处理，制得亲水性聚氨酯泡绵。

其中，组分A的制备方法为：将羧甲基纤维素钠、表面活性剂和水按照重量份混合搅拌10～15h，搅拌均匀后静置20～25h。

其中，所述第（1）步中，组分A和组分B在密闭隔绝空气的条件下进行搅拌，搅拌速度为3000～5000r/min。

其中，所述第（1）步中，组分A的温度为18～24℃，组分B的温度为27～32℃。

其中，所述第（3）步中，采用高周波或者微波进行烘干处理，频率为100～150KWh，烘干时间3～8min。

其中，所述第（3）步中，烘干频率为130KWh，烘干时间5min。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明的亲水性聚氨酯泡绵的亲水性好，吸水量能够达到自身重量的10～14倍，与现有泡绵相比，其锁水效果能够提高4倍，应用于医疗、女性卫生巾、婴儿尿布等领域具有良好的吸水、锁水效果；原材料安全环保，皮肤致敏性显著降低；含有的两性离子表面活性剂对细菌具有良好的抑制作用，有利于消费者的身体健康。

本发明的亲水性聚氨酯泡绵发泡工艺，发泡过程在常压下进行，对设备要求低，能耗、工艺成本低，原料来源广泛，有利于降低生产成本；生产过程污染排放少，有利于环境保护。

具体实施方式

以下结合具体实施方式对本发明进行详细的描述。

实施例1。

一种亲水性聚氨酯泡绵，它由组分A与组分B按照1.5:1的比例组成，所述组分A包括1重量份的羧甲基纤维素钠、0.5重量份的非离子型表面活性剂、90重量份的水，所述组分B为聚氨酯预聚物。

本实施例的亲水性聚氨酯泡绵发泡工艺，包括以下工艺步骤：

第（1）步：将羧甲基纤维素钠、非离子型表面活性剂和水按照重量份混合，在常温下搅拌10h，搅拌均匀后静置20h，制得组分A；

第（2）步：将组分A与组分B按照比例混合均匀，在密闭隔绝空气，搅拌速度为3000r/min的条件下搅拌均匀，制得发泡料；其中组分A的混合温度为18℃，组分B的温度为27℃；