[发明专利]冷弯薄壁型钢流水涂装设备

说明书

 

技术领域

本发明涉及冷弯薄壁型钢制造领域，具体是一种冷弯薄壁型钢流水涂装设备。

背景技术

冷弯薄壁型钢广泛用于钢结构建筑的檩条、墙梁、也可自行组合成轻型屋架，托架等建筑构件。一般的工业厂房其占比25%（重量比），其截面形式多为C型、Z型，由于其特殊的截面形式，该类构件在油漆、防腐时，其内角边部位油漆不易均匀涂布，会造成构件锈蚀，同时由于构件单件展开面积小，每块理重轻，构件件数多，涂装时存在多次翻身，涂装效率很低，常规散布式手工无气喷涂，对大气污染严重，工人操作环境恶劣，且易产生苯中毒等职业病。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种冷弯薄壁型钢流水涂装设备，且设备采用自动化涂装技术，操作方便，且涂装后的型钢品质较高。

本发明的技术方案为：

1、冷弯薄壁型钢流水涂装设备，包括有机架，所述的机架的顶端设置有输送装置，机架顶端从输送装置的输入端至输出端依次设置有预处理装置、预热处理装置、涂布装置和烘干处理装置，所述的预处理装置包括有固定于机架上的驱动装置、与驱动装置连接的竖直转轴和套装于竖直转轴底端上的清洁钢丝刷；所述的预热处理装置包括固定于机架上且位于输送装置下方的电热板；所述的涂布装置包括有卡置于型钢内圈用于涂刷型钢内壁的内套模和卡置于型钢外圈用于涂刷型钢外壁的外套膜；所述的烘干处理装置包括有固定于机架上且罩设于输送装置外部的烘干壳体和设置于烘干壳体上的热风输送管道。

所述的预处理装置还包括有固定于机架上且罩设于输送装置外部的预处理壳体，所述的驱动装置设置于预处理壳体内部且固定于预处理壳体顶端，所述的竖直转轴为两个且顶端均与驱动装置连接，两个竖直转轴的底端均设置有所述的清洁钢丝刷，两个竖直转轴上均设置有齿轮，所述的两个竖直转轴上的齿轮相互啮合。

所述的预热处理装置还包括有预热处理壳体和固定于预热处理壳体上且伸入到预热处理壳体内部的热电偶，所述的加热板选用红外线加热板，所述的预热处理壳体固定于机架上且罩设于输送装置和红外线加热板的外部。

所述的涂布装置还包括有固定于机架上且罩设于输送装置外部的涂布壳体，所述的内套模和外套膜均设置于涂布壳体内部，且内套模的顶端固定于涂布壳体顶端，外套模固定于机架上。

所述的烘干壳体上设置有烘干吸附除尘管道。

所述的输送装置选用输送辊道，所述的机架上位于输送辊道的辊道之间设置有对中装置，所述的对中装置包括有两块对中固定板，两块对中固定板的外端均固定于机架上，两块对中固定板的内端相对且两块对中固定板内端之间的距离为型钢的宽度，所述的两块对中固定板内端均设置有转动滚轴，转动滚轴上均安装有夹紧齿轮。

所述的预处理壳体上设置有预处理负压除尘管道。

所述的涂布壳体上设置有涂布吸附除尘管道；所述的内套模包括有管壁带有通孔的内弯折管、内支撑件、外支撑件、内涂刷层、左内板壳和右内板壳，内弯折管的弯折形状为倒T形结构，内支撑件、左内板壳和右内板壳均与内弯折管的弯折形状一致，内弯折管内圈填充有所述的内支撑件，内弯折管竖直部分的上部外围设置有所述的外支撑件，内弯折管竖直部分的下部和水平部分外围设置有所述的内涂刷层，所述的内弯折管、内支撑件和外支撑件夹设于左内板壳和右内板壳之间的间隙中，且内弯折管的顶端伸出到左内板壳和右内板壳之间的间隙外，所述的内涂刷层伸出到左内板壳和右内板壳之间的间隙外；所述的外套膜包括有管壁带有通孔的外弯折管、外涂刷层、支撑件、左外板壳和右外板壳，外弯折管的弯折形状为顶边断开的方形环结构且其底部连通有输入管，所述的支撑件、外涂刷层、左外板壳、右外板壳均与外弯折管的弯折形状一致，外弯折管内圈设置有所述的外涂刷层，外弯折管外围设置有所述的支撑件，所述的外弯折管和支撑件夹设于左外板壳和右外板壳的间隙中，所述的外涂刷层和输入管均伸出到左外板壳和右外板壳的间隙外。

所述的对中装置为多个，分别均匀排布于输送辊道的辊道之间。

所述的内弯折管和外弯折管均选用紫铜管；所述的内支撑件、外支撑件和支撑件均选用柔质尼龙垫；所述的内涂刷层和外涂刷层均选用高分子耐磨毛毡层；所述的左外板壳、右外板壳、左外板壳和右外板壳均选用硬质尼龙板壳。

本发明的优点为：

（1）、本发明采用输送装置输送型钢，型钢在输送装置输送的过程中经过预处理装置、预热处理装置、涂布装置和烘干处理装置，并分别经各装置处理得到涂装好的冷弯薄壁型钢，其操作简单，且处理后的冷弯薄壁型钢质量良好；