[发明专利]一种反射膜

说明书

技术领域

本发明涉及一种反射膜，属于薄膜制造技术领域。 

背景技术

目前，液晶显示器广泛用于蜂窝电话，电脑，电视，仪器仪表等装置中作为显示装置。而液晶显示其本身并不发光，需要通过背光源来提供照射光。为了提高背光源中的光线的利用率，需要装配反射膜，减少光的泄漏造成的损耗，提高显示器的亮度，进而提高显示器的画面质量。 

为了提高反射率，一般通过添加粒子或使反射膜产生微孔或气泡，利用粒子的折射或膜的基材树脂与微孔或气泡之间的折射率差异来提高反射率，这些方法虽然能提高膜的反射率，但是，随着反射膜中的孔隙率的提高，使得反射膜变软，导致反射膜在使用加工过程中易于划伤、折皱，影响背光源及显示器的亮度和画面质量。 

近年来，随着电脑电视等液晶显示行业的不断发展，对反射膜的性能也不断提出更高的要求。为了使反射膜拥有较高的反射率，通常采用如下方法：a.在聚酯薄膜中加入硫酸钡等无机粒子，利用聚酯与无机粒子的界面以及以粒子为核所生成的微小孔洞的孔洞界面进行光反射的方法；b.在聚酯薄膜中加入与聚酯不相容的树脂并以其为核形成微小孔洞，利用此孔洞界面进行光反射的方法。但是，这些无机粒子或不相容树脂的添加量普遍保持在较高比例，而大量添加的无机粒子或不相容树脂对薄膜的机械和力学性能产成了严重的影响，造成薄膜发脆，挺度和韧性较差，拉伸强度和断裂伸长率显著降低。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术存在的上述不足之处，提供具有优异机械性能和高反射率的反射膜。 

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案： 

一种反射膜，所述反射膜含有与聚酯不相容的中空树脂粒子，所述中空树脂粒子的平均外径在3μm以下，平均内径在2μm以下，中空树脂粒子在反射膜中的分布密度为0.07个/μm²以上。

上述反射膜中，所述的中空树脂粒子占反射膜总重量的5%～50%。 

上述反射膜中，所述的中空树脂粒子的内径与外径比为1：1.2～2.5。 

上述反射膜中，所述的中空树脂粒子的玻璃化转变温度（Tg）为105℃～200℃，在260℃下熔体体积流动速率（MVR）为0.2～1.7ml/min。 

上述反射膜中，所述的反射膜相对密度为0.4g/cm³～1.3g/cm³。 

上述反射膜中，所述的反射膜反射率为97%以上。 

与现有技术相比，本发明通过在反射膜中使用与聚酯不相容的中空树脂粒子，并通过控制中空树脂粒子的内外径和在反射膜中的分布密度，减少了粒子的用量，在提高反射膜反射率的同时，使反射膜保持了较好的挺度和韧性，具有良好的机械性能。 

附图说明

图1是本发明的反射膜的结构示意图。 

图中各标号清单为：1、反射膜；2、中空粒子。 

具体实施方式

本发明的反射膜，是内部含有与聚酯不相容的中空树脂粒子，且以中空树脂粒子为核心材料、通过拉伸工艺在其周围形成更多的微小孔洞，从而制造出机械性能优异的高反射率的反射膜。与现有技术相比，由于中空树脂粒子内部已经含有尺寸可控的空洞，在添加等量核心材料的情况下，以中空树脂粒子为核心材料时的反射膜内部会形成更多的微小孔洞，而在单位体积内形成等量的微小孔洞，只需添加更少的中空树脂粒子。与现有技术相比，添加中空树脂粒子可以显著减少添加量，而实现反射膜的高反射率，更主要的是使反射膜保持了优异的机械性能。 

本发明所述的反射膜中所含中空树脂粒子的平均外径控制在3μm以下，优选2.5μm以下，进一步优选1.7μm以下。如果中空树脂粒子的平均外径超过3μm，则会造成成膜性较差，膜的表观粗糙，同时在反射膜中形成的空洞过大，无法在薄膜的厚度方向上形成多个气固界面，薄膜的白色性、轻量性、机械性能和反射性都较差，因此不优选。 

本发明所述的反射膜中所含的中空树脂粒子的平均内径控制在2μm以下，优选1.5μm以下，进一步优选1.2μm以下。如果中空树脂粒子平均内径超过2μm，虽然粒子中空孔洞对光的反射性能没有明显影响，但是使中空树脂粒子的外径尺寸过大，超出优选范围。如前所述，如果中空树脂粒子的外径尺寸超出优选范围，在反射膜中形成的空洞过大，无法在薄膜的厚度方向上形成多个气固界面，薄膜的白色性、轻量性、机械性能和反射性都较差。因此在反射膜中添加平均内径为2μm以下的中空树脂粒子，可以使薄膜获得较低的密度和较高的反射率。