[发明专利]金属表面清洗液

说明书

技术领域

本发明属于金属表面处理技术领域，是一种对金属材料和金属制品的表面进行预处理的金属表面清洗液。

背景技术

除油除锈工艺在金属表面处理中占有重要地位，随着现代工业的发展，先进涂装工艺的应用和环保节能的需要，日益要求克服常规碱洗除油酸洗除锈工艺繁琐、流程长、成本高、能耗大、污染重投资大、劳动条件差等缺点。在现有技术中，对于金属材料和金属制品表面的除油除锈，传统的方法是用刀刮或用金属刷子刮刷，除锈不彻底，劳动强度大，并且需要的人力多，效率低，尤其是除锈造成的锈尘到处飞扬，对周围的环境造成污染。此种方式仅适于油污和锈斑不太严重的金属表面的预处理，而对于金属表面粘附有大量的油污和锈斑，就很难清除干净。而常规的碱洗除油酸洗除锈方法，需要建造两个作业池，存在的问题是：（1）占用的场地大、清洗麻烦、速度慢、效率低；（2）在清洗时，必须小心谨慎，因为强碱和强酸的使用，均对人体有害，存在不安全的隐患。（3）使用高强度的酸洗具有有害毒素的酸味，对人体有强烈的刺激感，而且产生的酸雾严重污染空气；（4）废酸水的排放严重污染水资源，影响和破坏了水资源的可持续发展。（5）经高浓度酸洗后的金属表面在大气中一般停留3分钟后即可产生二次氧化锈蚀，因此，只能起到暂时性的缓蚀作用。目前，国内外有很多种对金属材料的化学除油除锈剂，在克服上述缺点的方面起了积极作用，但同时又产生除油效果差、除锈速度慢、处理质量不稳定，仅适用于油污和锈斑不太严重的轻等油污锈蚀等缺陷。

发明目的

本发明的目的是提供一种能够有效的彻底清除金属表面附着的各种油污、锈斑以及氧化皮，且使用方便、安全可靠、无环境污染的金属表面清洗液。

实现本发明的目的所采取的技术方案是：本发明的金属表面清洗液是由下列重量份配比的原料：硫酸13~18份、盐酸3~8份、高分子复合增效活性剂3~8份、十二烷基苯磺酸钠1~5份、乌洛托品2~6份、硅酸钠5~10份、柠檬酸2~6份、尿素1~5份、工业盐2~6份、三乙醇胺3~8份和水30~70份配制而成。 

本发明的配制方法按以下步骤进行：

（1）、原料水溶液的配制：按所述配比量分别称取十二烷基苯磺酸钠、乌洛托品、硅酸钠、柠檬酸、尿素和工业盐，将各原料分别盛装在耐酸容器中加水并加热溶解，搅拌均匀，其中加水量以各原料全部溶解成溶液状态为度，分别制成半成品水溶液原料，各原料溶解加热温度控制范围分别是：十二烷基苯磺酸钠80~90℃、乌洛托品30~40℃、硅酸钠30~40℃、柠檬酸25~35℃、尿素30~40℃、工业盐25~35℃；

（2）硫酸液的配制：按所述配比量称取硫酸，硫酸采用浓度为98%的纯硫酸，加水稀释，硫酸与水的配比量为：硫酸︰水=1︰2，制成硫酸稀释液，待配；

（3）盐酸液的配制：按所述配比量称取盐酸，盐酸采用浓度为31%的盐酸，加水稀释，盐酸与水的配比量为：盐酸︰水=1︰2，制成盐酸稀释液，待配；

（4）将步骤(1)中分别制成的半成品水溶液原料，按照所述配方后一项与前一项逐项混合配制的次序，依次混合搅拌均匀，然后按所述配比加入步骤(2)中的硫酸稀释液和步骤(3)中的盐酸稀释液，最后再按所述配比加入高分子复合增效活性剂和三乙醇胺，并按所述配比量加足水，搅拌均匀，即制成金属表面清洗液成品。

本发明选用上述原料进行组合，可使各原料功效产生协同作用，从而能够快速有效地进行一次性除油、除锈。各原料的功能作用分别为：

硫酸：它是良好的干燥剂，用以干燥酸性和中性气体，具有清除钢铁表面的氧化铁的作用，可用于金属表面的除锈；

盐酸：具有能溶解金属氧化物的作用；

高分子复合增效活性剂：具有综合作用，可通过与不同原料的简单配制，分别实现除油、除锈、除垢、清污等功用，并能提高处理效果，而且使用操作简便，对人体无害，对环境无污染，该复合增效剂含有表面活性剂乳化物，可以加速除锈和清洁过程；

十二烷基苯磺酸钠：具有防氧化功能，呈中性，化学性质稳定，不易氧化，易与各种助剂复配，是一种优良的合成阴离子表面活性剂，常与非离子表面活性剂和无机助洗剂复配使用，以提高去污效果。而且极易溶于水，起泡性好，但泡沫又能很快消失，脱脂能力强，并在物体表面容易形成吸附膜，具有防氧化和抗腐蚀功能；

乌洛托品：在原料中起着络合作用，起到催化和促进的作用，可用作减缓金属的腐蚀的缓蚀剂；

硅酸钠：呈弱碱性，可形成氧化膜，具有防氧化功能；

柠檬酸：呈弱酸性，在原料中起着络合作用；