[发明专利]触控面板之油墨断差填补方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种触控面板之油墨断差填补方法。 

背景技术

附图1所示为现有装饰面板生产方法之流程示意图。如第一图所示，使用油墨(ink)将至少一图像印刷于一透明基板的一表面，进而型成一图像层面，步骤110；将至少一双面胶贴附于此图像层面，步骤120；依此图像层面的尺寸裁切，步骤130；以及，将此图像层面贴合于一装饰面板，步骤140。综上所述，现有油墨印刷技术易产生下列缺点：首先，从外观上，可以清楚看出在装饰面板的图样表面与无油墨区的交接区块，极度容易产生明显的下陷痕迹以及透明胶变型的痕迹；其次，装饰面板被贴合于其它部件时，因使用的贴合材料或原料，则易产生气泡现象，其降低产品之良率与造成外观不良之产品。 

发明内容

本发明提供一种触控面板之油墨断差填补方法。为实现本发明的内容，采用如下技术方案： 

一触控面板之油墨断差填补方法，该方法包含：

使用油墨将至少一图像印刷于一透明基板的一表面，进而形成一图像层面；

利用一填补断差将一透明油墨结合于该图像层面；

将至少一双面胶贴附于该图像层面；

依该图像层面的尺寸裁切；以及，

将该图像层面贴合于一装饰面板。

作为优选方案之一，其中该填补断差是一丝网印刷方式或一滚压方式之前述其中之一。 

作为优选方案之一，其中该丝网印刷方式还包括： 

将一透明油墨放置于一网版上；

使用一刮刀以一单一方向移动，使该透明油墨形成在一薄膜上；

将该透明油墨朝向该图像层面，并以滚轮在该薄膜上滚压；以及

使用一接着剂来结合该透明油墨与该图像层面，并移除该薄膜。

作为优选方案之一，其中该滚压方式还包括： 

将一透明油墨放置于一透明基板表面；

摆设一薄膜于该透明油墨的上方，利用一滚轮以一单一方向(朝图像层面)在该薄膜上滚动；

直到该透明油墨覆盖该图像层面；以及

使用一接着剂来结合该透明油墨与该图像层面，并移除该薄膜。

附图说明

图1所示为现有装饰面板生产方法之流程示意图 

图2是本发明一种触控面板之油墨断差填补方法

图3是本发明一流程示意图，说明填补断差步骤中的丝网印刷方式。

图4A-D是丝网印刷方式之实施范例的示意图。 

图5是本发明一流程示意图，说明填补断差步骤中的滚压方式。 

图6A-C图是本发明一较佳实施范例的示意图。 

图7为说明印刷与填补断差所完成的一结构示意图。 

附图标记为：210 使用油墨将至少一图像印刷于一透明基板的一表面，进而型成一图像层面；220 利用一填补断差将一透明油墨结合于此图像层面；230 将至少一双面胶贴附于此图像层面；240 依此图像层面的尺寸裁切；250 将此图像层面贴合于一装饰面板。 

具体实施方式

在本发明一较佳实施例中，本发明提供一种触控面板之油墨断差填补方法。此方法包含使用油墨将至少一图像印刷于一透明基板的一表面，进而型成一图像层面；利用一填补断差将一透明油墨结合于此图像层面；将至少一双面胶贴附于此图像层面；依此图像层面的尺寸裁切；以及，将此图像层面贴合于一装饰面板。 

参见附图2所示，说明一种触控面板之油墨断差填补方法。如图2所示，使用油墨将至少一图像印刷于一透明基板的一表面，进而型成一图像层面，步骤210；利用一填补断差将一透明油墨结合于此图像层面，步骤220；将至少一双面胶贴附于此图像层面，步骤230；依此图像层面的尺寸裁切，步骤240；以及，将此图像层面贴合于一装饰面板，步骤250。 

在步骤220中，填补断差可以是一丝网印刷方式或是一滚压方式。 

图3是一流程示意图，说明填补断差步骤中的丝网印刷方式。图3所示，丝网印刷方式还包括将一透明油墨放置于一网版上，步骤310；并使用一刮刀以一单一方向移动，使此透明油墨形成在一薄膜上，步骤320；将透明油墨朝向图像层面，并以滚轮在此薄膜上滚压，步骤330；以及，并使用一接着剂来结合此透明油墨与此图像层面，并移除此薄膜，步骤340。