[发明专利]一种采用新型涂布方法的人造革制造机

说明书

技术领域

本发明涉及涂布设备技术领域，尤其是指一种采用新型涂布方法的人造革制造机。

背景技术

用于制作人造革的传统涂布机构常采用刮涂方式进行涂布加工，通常是在涂布机底轮上设有刮刀，离型纸从刮刀与底轮之间的缝隙经过，涂料置于离型纸与刮刀之间，底轮转动带动离型纸前行，多余的涂料被刮除，使得离型纸上形成一层均匀的膜状涂料，但是，由于通常情况下涂料的厚度为约0.1mm，而离型纸的厚度约为0.3mm，当第一卷离型纸用完了需要接第二卷离型纸时，其接头部分厚度约为0.6mm厚，因为两层离型纸叠在一起，再加上胶粘带的厚度，而正常使用时刮刀与底轮之间的间隙应该为一层离型纸的厚度加上涂层的厚度；当传送的离型纸有接头经过时，很容易出现断纸，影响生产并造成损失。

再者，传统的涂布机通常采用直线型烤箱的方式加热，机器庞大，流程繁杂，热能消耗很大。并且，使用刮刀刮涂时，产品很容易形成因涂料杂质引起的条纹，使得产品表面不够光滑，影响产品质量。

发明内容

本发明针对现有技术的问题提供一种不采用刮刀刮涂而采用新型涂布方法的人造革制造机，其操作方便，设备短小流程简单，能很好地保证涂布产品质量，节省能源，降低运行成本；当使用离型纸涂料时，不会发生断纸影响生产的情况。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种采用新型涂布方法的人造革制造机，包括机架和设于机架上的加热轮，在机架上按工作顺序环绕加热轮依次设置有涂料装置和至少一组贴合装置，所述涂料装置包括固定连接座、涂料容置体、涂料引导板、计量泵以及连接于固定连接座上端的升降控制器，所述固定连接座的底部与机架连接，所述涂料容置体的两端均与升降控制器连接，所述涂料引导板设置于涂料容置体的输料口一侧，且涂料引导板的下端与加热轮之间设置有间隙；所述计量泵的输出口与涂料容置体连通，计量泵的输入口与外界的涂料源连通。

其中，所述升降控制器为滑座气缸，滑座气缸固定连接于固定连接座的上方。

进一步的，所述滑座气缸包括有双活塞杆，所述滑座气缸通过双活塞杆与涂料容置体连接。

其中，所述贴合装置包括贴合轮、摆臂式行程调节座和气缸，所述摆臂式行程调节座的一端与机架固定连接，其另一端与气缸连接，所述贴合轮的中心轴与摆臂式行程调节座的中部连接，所述贴合轮与加热轮之间形成有间隙。

其中，所述机架上设置有两组贴合装置。

其中，所述机架上还设置有清洁装置，该清洁装置位于最后一组的贴合装置的下一工位。

其中，所述机架上设置有抽风装置，所述抽风装置设置于机架外侧，所述抽风装置通过管道与机架的内部连通。

本发明的有益效果：

本发明提供的一种采用新型涂布方法的人造革制造机，进行涂布工作时，计量泵根据设定的涂布参数往涂料容置体注入涂料，涂料受压从输料口均匀地溢出到涂料导流板，沿涂料导流板的板面形成一层膜状流体，均匀涂到加热轮的表面，由于涂料在与加热轮接触之前已经成为薄膜状，不需要刮刀再刮涂，不会产生刮涂留下的痕迹，能很好地保证涂布产品质量。涂料通过加热轮加热之后，涂料变成一层均匀的薄膜状材料，在涂料还没有完全干燥之前，需要贴合的基材从贴合装置的一侧输入，将基材通过贴合装置与涂料贴合，再经加热轮加热定型最终成为人造革产品。整个涂布、加热、贴合、定型的过程均在同一个加热轮的表面完成，大大地缩短了流程，减少了能源的损耗，节约占地空间，并且利于操作。

附图说明

图1为本发明一种采用新型涂布方法的人造革制造机的结构示意图。

图2为本发明一种采用新型涂布方法的人造革制造机的放大示意图。

图3为应用本发明一种采用新型涂布方法的人造革制造机的生产线。

图1至图3中的附图标记包括：

1—机架                    2—加热轮               3—涂料装置

4—贴合装置              5—清洁装置            6—离型纸放卷装置  

7—离型纸回收装置     8—基材放卷装置      9—基材涂胶装置  

 10—压花装置           11—冷却装置           12—剥离机构       

13—成品收卷装置      31—固定连接座        32—涂料容置体