[发明专利]热缩管及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，且特别涉及一种热缩管及其制造方法。

背景技术

当今，热缩管广泛应用于电子电力技术领域。热缩管是利用辐射交联聚烯烃及其聚合物的合金，经过高能射线辐射后产生“形状记忆”的效应，进而实现包覆各种导线及电缆接头，提到绝缘防护的目的。

热缩管的用途经人类的不断开发已遍及各种产品。如：空调蒸发器冷凝管用热缩管包覆住，既能防腐蚀又可以绝缘，汽车橡胶管外层使用热缩管起绝缘保护作用的同时又能够定型效果。然而由于热缩管产品的模具、工艺及常规使用需求等原因，其内表面较平滑且轴向收缩率一般接近于零，而很多用户加热使用时为批量收缩，难以做到完全均匀加热，此时如果被包覆物形状不太规整或者带有较大弯曲角度，就会出现热缩管两端先收缩贴紧，不规则形状处或者弯角内侧的热缩管出现褶皱，同时也会在这些部位由于气体无法排出产生鼓包的现象，不仅影响了产品的外观也会影响后续装配加工性能，给使用者带来诸多不便。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在解决现有技术中利用热缩管包覆物形状不太规整或者带有较大弯曲角度，就会出现热缩管两端先收缩贴紧，不规则形状处或者弯角内侧的热缩管出现褶皱，同时也会在这些部位由于气体无法排出产生鼓包的现象等技术问题。

本发明提供一种热缩管，其轴向收缩率为-10%--40%，且内壁分布有轴向贯通的凹槽。

进一步的，所述凹槽截面为螺旋线、方形、锯齿形圆弧形。

进一步的，所述凹槽为均匀分布于所述内壁上。

进一步的，所述凹槽为随机分布于所述内壁上。

本发明还提供一种热缩管的制造方法，其包括以下步骤：在挤出过程中生产出内壁分布有轴向贯通的凹槽的热缩管半成品；经辐照交联后是所述热缩管半成品得到交联记忆功能；再将所述热缩管半成品通过调节输送和牵引的速度比在0.5-1.0范围内来控制其轴向收缩率为-10%--40%的热缩管。

进一步的，生产内壁分布有轴向贯通的凹槽的热缩管半成品具体步骤：

在挤出过程中设置有截面为具有凸起的挤出芯棒；

当物料通过挤出芯棒挤出时，在所生产的热缩管的内壁上形成与所述凸起对应轴向贯通的凹槽。

综上所述，本发明实提供的热缩管及其制造方法克服现有技术中热缩管产品的缺点，通过制造一种特殊轴向收缩率及内壁结构的热缩管，收缩在形状不规整或者带有较大弯曲角度物体表面时，达到排气紧缩的效果，解决表面褶皱和鼓包问题，提高了产品的表面美观性及后续加工装配性能。

附图说明

图1所示为本发明一实施例提供的热缩管的截面结构示意图；

图2所示为本发明另一实施例提供的热缩管的截面结构示意图；

图3所示为本发明另一实施例提供的热缩管挤出设备的挤出芯棒结构示意图；

图4所示为本发明另一实施例提供的热缩管的制造方法的流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、特征更明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

请参见图1，其所示为本发明一实施例提供的热缩管的截面结构示意图。

轴向收缩率：（热缩管空管加热收缩后长度L2-收缩前长度L2）/收缩前长度L2×100%。

该热缩管，其内壁110分布有轴向贯通的凹槽120。

在本发明实施例中，请参见图2，所述凹槽210截面为螺旋线、方形、锯齿形或圆弧形。

在本发明实施例中，所述凹槽为均匀分布于所述内壁上。

在本发明实施例中，所述凹槽为随机分布于所述内壁上。

由于本发明实施例提供的热缩管具有轴向贯通的凹槽，当被包覆物形状不太规整或者带有较大弯曲角度时，可以在热缩时将热缩管与被包覆物紧密贴合，有效的解决了收缩褶皱与鼓包问题。

本发明还提供一种热缩管的制造方法，请参见图4，其包括以下步骤：

S410利用热缩管挤出设备在挤出过程中生产出内壁分布有轴向贯通的凹槽的热缩管半成品；

S420经辐照交联后是所述热缩管半成品得到交联记忆功能；

S430再将所述热缩管半成品通过调节输送和牵引的速度比在0.5-1.0范围内来控制其轴向收缩率为-10%--40%的热缩管。

在本发明实施例中，请参见图3，生产内壁分布有轴向贯通的凹槽的热缩管半成品具体步骤：