[发明专利]一体化楼板构件施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑工程领域，具体地说涉及一种钢筋混凝土楼板构件的施工方法。

背景技术

在探索住宅产业化的技术进程中，构件的标准化，工业化生产已经有了近70年的探索实践，但是在如何解决这些预制钢筋混凝土构件的连接节点的问题上，却一直没有形成能够与现浇钢筋混凝土结构节点的抗震性能相媲美的完整技术，从而制约了总体技术的发展。

经过70年代的唐山大地震后，建筑领域的预制构件工业受到了很大的冲击，在上海这样的在大城市里，大量的预制工厂土地被开发成建设用地，建筑结构回归采用现浇施工工艺，经过近30年的发展，与现浇钢筋混凝土施工技术相匹配的预拌混凝土工厂化生产技术，现浇结构模板的材料再生利用技术，现浇结构模架的结构材料和搭设工艺技术有了大量的发展成果，同时近年来又有人重新回顾混凝土预制构件施工技术，希望也能在这个方向上有所总结，形成新的技术。

在楼板结构施工过程中，预制钢筋混凝土构件需要占用大量土地建设工厂，且工厂化生产结构节点的整体性差，抗震性能不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种一体化楼板构件施工方法，该一体化楼板构件施工方法既解决了工厂化生产构件导致的连接节点整体性差，抗震性能不高的问题，又克服了预制钢筋混凝土构件需要占用大量土地建设工厂的缺点。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一体化楼板构件施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

A)、按照设计要求，在工厂预先加工完成定型钢筋和模板；

B)、将定型钢筋和模板运至工地现场，并将定型钢筋和模板进行组装，得到组装构件；

C)、将组装构件吊装就位，校正和最后固定；使组装构件的两端定型钢筋搁置于结构边梁上；

D)、进行混凝土一体浇筑、养护，得到一体化楼板构件；

E)、混凝土养护达到设计强度后，将模板的拆除。

本发明通过在工厂内生产定型钢筋和木模板，可以保证钢筋的定位，钢筋绑扎的质量；在施工现场进行组装，可以避免大件运输，减少大量预制工厂的生产场地；并将楼板构件安装就位，实施混凝土的浇筑施工，形成一体化楼板构件，避免预制钢筋混凝土构件的连接节点抗震性能差的问题。

本发明的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

附图说明

图1为实施例的步骤A中的定型钢筋示意图。

图2为实施例的步骤B中的模板示意图。

图3为实施例的步骤C中的组装构件示意图。

图4为实施例的步骤D中的组装构件固定示意图。

图5为实施例的步骤E中的一体化楼板构件的示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本发明。

一体化楼板构件施工方法，包括以下步骤：

A)、按结构施工图纸进行一体化楼板构件的工艺设计，确定定型钢筋100的几何尺寸和工厂生产放样图纸，进行工厂化生产，如图1所示。

B)、同理确定一体化楼板构件的模板生产的放样图纸，进行模板的加工生产。桁架设置间距、单榀桁架大小以及模板选用视结构楼板厚度和跨度形式而调整。如图2所示。模板200上开有若干小孔，用于安装紧固螺栓210，紧固螺栓用于将模板和钢筋桁架固定住。

C)、将定型钢筋和模板运至工地现场，并将定型钢筋和模板进行组装，得到组装构件；如图3所示。

D)、将组装构件吊装就位，校正和最后固定；使组装构件的两端定型钢筋搁置于结构边梁300上；如图4所示。

E)、进行混凝土一体浇筑、养护，得到一体化楼板构件；如图5所示。

F)、混凝土养护达到设计强度后，将模板的拆除。如是标准层结构，也可反复使用模板和固定支架。

本发明通过在工厂内生产定型钢筋和木模板，在施工现场进行组装，得到的组装构件尺寸形状变化灵活，起重量小，安装校正固定方便，混凝土浇筑相当于以往预制板结构的整浇面层浇筑，但是所需的结构材料消耗少，模板可以反复利用，因为工厂化生产定型钢筋使钢筋混凝土结构的钢筋工程质量得到可靠保证，形成的结构节点完全可以满足，各类抗震节点的设计要求，因此这个施工方法的优点和适用性是现有的各种施工方法无法比拟的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。