[发明专利]一种高强度激光透射连接方法

权利要求书

1.一种高强度激光透射连接方法，其特征在于，具体步骤为：

A）形成凹坑：将表面平整的原始形貌金属（12）用乙醇进行超声波清洗，清除其表面杂质，吹干后用钻削机械加工孔的方法，在原始形貌金属（12）表面形成直径40um—500um，深度50um—100um，凹坑间距为2mm—5mm的凹坑；

 B）焊件装配：将表面形成凹坑的钻削后金属（3）作为下层吸光材料，聚合物（4）作为上层透光材料放在工作台（9）上，聚合物（4）搭接在钻削后金属（3）上，聚合物（4）和钻削后金属（3）紧密贴近，中间没有间隙，约束层（5）置于聚合物（4）上，压板（6）置于约束层（5）上方，通过设于压板（6）上的压头（8）施加焊接压力，通过置于钻削后金属（3）与工作台（9）之间的压力传感器（2）测量压力数值；

C）焊接试验：用能量连续的激光发生器（7）对约束层（5）进行激光透射，激光束的能量、激光光斑大小由激光器控制计算机（1）调节和控制，激光束透过约束层（5）和聚合物（4）使金属表面温度快速达到上层聚合物（4）的熔点，聚合物（4）表面融化，聚合物（4）受到压头（8）施加的焊接压力，聚合物（4）的表层熔化并流进凹坑（11），在焊缝处形成铆接结构的咬合界面，控制装置（10）控制工作台（9）沿X方向移动调节工件与激光束的相对位置。

2. 根据权利要求1的一种高强度激光透射连接方法，其特征在于，所述步骤A），原始形貌金属（12）根据实际材料焊接区域的位置及宽度选择凹坑的位置和行列数。

3. 根据权利要求1或2的一种高强度激光透射连接方法，其特征在于，所述步骤B）中，所述约束层（5）对于所应用激光是透明的，激光束透过时无明显能量损失。

4. 根据权利要求1或2的一种高强度激光透射连接方法，其特征在于，所述聚合物（4）为透明的尼龙，所述原始形貌金属（11）为304不锈钢金属，用K9玻璃作为约束层。