[发明专利]用于铸铝的圆形树脂砂芯成型模具

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种铸铝装置，更确切地说，是一种用于铸铝的圆形树脂砂芯成型模具。

 

背景技术

在铸铝行业中，铸铝模具是极为常见的生产设备，用于铝水的浇铸和成型。现有的圆形的铸铝模具通常无法转动，也没有任何辅助脱模工具，生产效率低下。

 

发明内容

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种用于铸铝的圆形树脂砂芯成型模具。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种用于铸铝的圆形树脂砂芯成型模具，包含一底座，所述的底座上设有一对纵向设置的支撑臂，所述的支撑臂之间设有一可转动的圆形的模具腔，所述的模具腔的侧壁上设有一手动操作的可拆卸的退模部。

作为本发明的较佳的实施例，所述的支撑臂的顶部设有一半圆形的安装圆槽，所述的模具腔包含一圆形的铸造腔，所述的铸造腔的侧壁上对称地设有一对枢轴，所述的枢轴与所述的安装圆槽相配合，所述的铸造腔的侧壁上设有一对压板，所述的对压板的两侧分别设一对紧固螺栓和一对导向螺杆，所述的退模部包含一支撑块和一顶杆，所述的顶杆上设有一限位螺母。

作为本发明的较佳的实施例，所述的支撑块的中部设有一顶升通孔，所述的顶升通孔的两侧分别设有一导向通孔，所述的顶杆贯穿所述的顶升通孔，所述的导向螺杆贯穿所述的导向通孔。

作为本发明的较佳的实施例，所述的顶升通孔内部设有内螺纹，所述的顶杆的外表面设有外螺纹。

本发明的用于铸铝的圆形树脂砂芯成型模具利用支撑臂上的安装圆槽和铸造腔的侧壁上的一对枢轴，在脱模过程中，整个模具能够进行翻转，大大方便了脱模作业。另外，在模具腔的侧壁上的可拆卸的退模部，使用者通过旋进顶杆来顶升压板，可以快速实现铸铝脱模，简单快捷。

 

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的用于铸铝的圆形树脂砂芯成型模具的立体结构示意图；

图2为图1中的用于铸铝的圆形树脂砂芯成型模具的立体结构分解示意图；

图3为图2中的用于铸铝的圆形树脂砂芯成型模具的A区域的细节放大示意图；

图4为图2中的用于铸铝的圆形树脂砂芯成型模具的B区域的细节放大示意图；

其中，

1、用于铸铝的圆形树脂砂芯成型模具；2、底座；3、支撑臂；31、安装圆槽；4、模具腔；41、铸造腔；42、枢轴；43、对压板；44、紧固螺栓；45、导向螺杆；5、退模部；51、支撑块；511、顶升通孔；512、导向通孔；52、顶杆；53、限位螺母。

 

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1 至图4所示，本发明的用于铸铝的圆形树脂砂芯成型模具1包含一底座2，该底座2上设有一对纵向设置的支撑臂3，该支撑臂3之间设有一可转动的圆形的模具腔4，该模具腔4的侧壁上设有一手动操作的可拆卸的退模部5。

如图4所示，该支撑臂3的顶部设有一半圆形的安装圆槽31，该模具腔4包含一圆形的铸造腔41，该铸造腔41的侧壁上对称地设有一对枢轴42，该枢轴42与该安装圆槽31相配合，该铸造腔41的侧壁上设有一对压板43，该对压板43的两侧分别设一对紧固螺栓44和一对导向螺杆45，该退模部5包含一支撑块51和一顶杆52，该顶杆52上设有一限位螺母53。

该支撑块51的中部设有一顶升通孔511，该顶升通孔511的两侧分别设有一导向通孔512，该顶杆52贯穿该顶升通孔511，该导向螺杆45贯穿该导向通孔512。

该顶升通孔511内部设有内螺纹，该顶杆52的外表面设有外螺纹。

该发明的用于铸铝的圆形树脂砂芯成型模具利用支撑臂上的安装圆槽和铸造腔的侧壁上的一对枢轴，在脱模过程中，整个模具能够进行翻转，大大方便了脱模作业。另外，在模具腔的侧壁上的可拆卸的退模部，使用者通过旋进顶杆来顶升压板，可以快速实现铸铝脱模，简单快捷。

以上仅仅以一个实施方式来说明本发明的设计思路，在系统允许的情况下，本发明可以扩展为同时外接更多的功能模块，从而最大限度扩展其功能。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。