[发明专利]一种低密度ABS树脂生产方法有效
申请号: | 201210580400.5 | 申请日: | 2012-12-27 |
公开(公告)号: | CN103897282A | 公开(公告)日: | 2014-07-02 |
发明(设计)人: | 宋振彪;王硕;宁云鹏;赵金德;胡慧林;吴丽明;郝刚;曲凤华;闫柏郁;刘哲 | 申请(专利权)人: | 中国石油天然气股份有限公司 |
主分类号: | C08L25/14 | 分类号: | C08L25/14;C08L25/12;C08L55/02;C08K5/098;C08K5/20;C08F212/08;C08F220/44;C08F220/14;C08F220/18 |
代理公司: | 北京市中实友知识产权代理有限责任公司 11013 | 代理人: | 谢小延 |
地址: | 100007 北京市*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 密度 abs 树脂 生产 方法 | ||
技术领域:
本发明涉及低密度ABS树脂生产方法;涉及ABS接枝聚合和SAN聚合过程。
背景技术:
专利CN101670655A介绍一种通过发泡方法制备ABS板材的方法,该专利解决ABS板材发泡过高而影响二次加工使用的问题,很好的降低材料的密度。将ABS树脂、发泡剂等材料混合后,通过第一挤出机挤出到第一倍增器中形成发泡层,再利用第二挤出机挤出非发泡层,二者再同时挤出到多层倍增器,形成64-100层的ABS板材。该专利在ABS加工过程中引入发泡材料,需要增加复杂的设备,并且只适用于板材ABS成型过程。
专利CN101747543A及专利CN1544523A介绍SBS材料通过发泡方法降低密度的方法,将SBS、助剂、发泡剂等材料共混密炼形成发泡制品,密度控制在0.2-1.0g/cm3,同时控制产品的融流指数在10.3-23.6g/10min,硬度在28-68范围内。发泡后材料密度大范围下降,同时产品的性能也发生较大改变。
专利CN1500830A、CN1500833A公开一种木塑板材的制备方法,通过将一定粒径的木粉与PS或ABS树脂共混,制备替代木材的树脂材料。该专利通过添加发泡剂、阻燃剂、增韧剂等成分控制板材的性能,由于原料组成复杂致使生产工艺复杂,且产品仅局限于板材材料。阻燃剂等成分还使材料的密度增加。
专利CN102229736A公开一种轻质降噪ABS材料制备方法,该专利通过向ABS树脂中加入5-45%的轻质无机填料(5-20微米空心玻璃微珠或空心陶瓷微珠),并加入偶联剂等助剂,降低了ABS树脂的密度,同时空心无机填料还具有降低噪音、吸收震动的作用。空心微球是一种中空密闭的正球形、粉沫状的超轻质填充材料,具有重量轻体积大、导热系数低、分散性、流动性、稳定性好的优点。另外,还具有绝缘、自润滑、隔音隔热、不吸水、耐腐蚀、防辐射、无毒等优异性能。该发明得到的ABS产品密度0.99-1.04g/cm3,对材料的轻质化起到很大作用,材料的缺口冲击强度8-24KJ/m2,拉伸强度20-46MPa。密度大幅度变化必然引起材料性能的明显变化,通过该方法很难进行密度微小调整,同时共混过程还要加入偶联剂、增韧剂等助剂,挤出过程还需要防止过度剪切破坏空心粒子,工艺过程复杂,不适合大批量生产,产品应用范围限制在汽车领域。
发明内容:
本发明的目的是提供一种低密度ABS树脂生产方法;通过改变ABS产品的组成和分子结构,平衡性能与密度,降低ABS树脂密度,同时保留ABS树脂良好的流动性能、力学性能及耐热性能、外观性能的基础上,优化SAN树脂结构,通过优化丙烯腈、苯乙烯比例并引入第三单体,合成出具有性能良好并且密度较低的SAN树脂,再将该树脂与ABS接枝聚合物共混挤出,形成低密度ABS树脂产品。
ABS树脂是由SAN树脂和ABS接枝聚合物组成的,其中SAN树脂占主要成分,对产品的密度起到决定性作用。ABS接枝聚合物主要由橡胶组成,密度相对较低,增加橡胶含量可以降低ABS树脂的密度,但这种方法对ABS树脂的性能影响较大,同时增加生产成本,降低装置生产能力。ABS树脂由三种单体结构,产品的性能是一种平衡关系,橡胶单体的增加虽然降低材料密度,但损失刚性和流动性能。对于目前已经被用户接受的ABS树脂牌号,产品性能的变化势必引起用户不适。本发明能够在保留原有牌号性能不变的基础上,降低ABS树脂密度,从而提高产品市场竞争力。
通常降低材料的密度可以从三方面实现,一是进行填充密度较低的填料;二是与轻质聚合物共混;三是进行发泡改性。以上三种方法适合在较大范围内降低材料的密度,对密度的调节作用很大,但同时对材料的其他性能影响也很大,可以说改变了材料的结构。而且降低密度过程需要进行共混挤出,增加了ABS材料的加工过程。本发明通过合成新型SAN树脂,在ABS树脂生产过程中一次实现降低密度的目的。同时传统共混工艺不适合密度微小调整的改性需要,很难将密度变化范围控制在0.01g/cm3范围内,产品性能不稳定。
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