[发明专利]羽绒洗脱机

说明书

技术领域

本发明涉及一种羽绒加工机械，尤其是一种羽绒洗脱机。 

背景技术

本公司于2008年申请了专利号分别为“ZL200810213549”和“ZL200820041928.9”的一项发明和一项实用新型专利，所申请的专利采用洗脱一体式机体，改变了传统的羽绒洗脱机洗、脱分离的结构和工作方式，节省了人力，降低了污染，并减轻了工人的工作强度，但是它们还存在一定缺陷，洗脱机工作的过程中，操作人员通过眼晴观察及经验设定洗脱机的清洗次数和清洗时间，无法实现对于不同情况的羽毛实现精确清洗控制，造成水源的浪费或羽毛清洗不干净等情况。 

发明内容

本发明的目的是提供一种能够根据羽毛的清洁情况自动控制清洗时间和清洗次数的羽绒洗脱机。 

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该羽绒洗脱机，包括底盘，弹性安装在底盘上的水平固定筒，安装于固定筒顶部的多个脉冲松毛器，旋转连接于固定筒内部的滚筒，驱动滚筒转动的驱动装置；还包括PLC电控箱以及与PLC电控箱连接的浊度仪，所述浊度仪的传感器安装于固定筒内。 

本发明的有益效果是：该羽绒洗脱机洗脱一体，自动化成度高，实现了对羽毛洗、脱的精确化控制，提高了羽毛的成品率。 

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。 

附图1为该羽绒洗脱机的结构示意图。 

附图2为图1的左视图。 

图中，1.出毛弯管，2.管口密封装置，3.料筒，4.轴承座Ⅰ，5.固定筒，6.滚筒，7.脉冲松毛器，8. 轴承座Ⅱ，9.滚筒轴，10.三角轮Ⅰ，11.变频电机，12.三角轮Ⅱ，13.皮带Ⅰ，14.三角轮Ⅲ，15.轴承座Ⅲ，16.制动轮，17.过桥轴，18.轴承座Ⅳ，19.万向传动轴，20.皮带Ⅱ，21.三角轮Ⅳ，22.排水管，23.气动蝶阀，24.底盘，25.减震弹簧，26.传感器，27.浊度仪，28.PLC电控箱，29.挡料板。 

具体实施方式

在附图中，该羽绒洗脱机，包括底盘24，弹性安装在底盘24上的水平固定筒5，安装于固定筒5顶部的多个脉冲松毛器7，旋转连接于固定筒5内部的滚筒6，驱动滚筒6转动的驱动装置；还包括PLC电控箱28以及与PLC电控箱28连接的浊度仪27，所述浊度仪27的传感器26安装于固定筒5内。 

所述PLC电控箱28分别与变频电机11、脉冲松毛器7及洗脱机的进水系统、排水系统连接。 

所述传感器26安装在固定筒5的内壁上，它可以和水位计安装在一起。 

所述固定筒5为一个密封的筒体，所述筒体的两侧分别由减震弹簧25与底盘24连接，筒体的底部还可以安装阻尼器，增强其减震效果，进水管和多个脉冲松毛器7安装在固定筒5的顶部；所述滚筒6内壁径向均匀连接有多根横截面为三角形的挡料板29，所述挡料板29横向贯穿滚筒6。 

所述滚筒6的一端设有料筒3，料筒6由固定筒5的一端盖伸出并在端口连接出毛弯管1，所述出毛弯管1和料筒3的连接处设有管口密封装置2，在滚筒6动转的过程中防止其中的水及羽毛溢出；所述滚筒6的另一端固定连接有一滚筒轴9，所述滚筒轴9和料筒3分别由位于固定筒5外部的轴承座Ⅰ4和轴承座Ⅱ8旋转支承，所述轴承座Ⅰ4和轴承座Ⅱ8的底部分别设有与固定筒5端盖连接的支托架，增强轴承座的支承力；所述固定筒5底部的排水管22上设有气动碟阀23，所述气动碟阀23与PLC电控箱28连接。 

所述滚筒6的驱动装置具有一个变频电机11，该变频电机11的输出轴由皮带Ⅰ13减速传动连接一由轴承座Ⅲ15和轴承座Ⅳ18支承的过桥轴17，所述过桥轴17上安装有制动轮16，过桥轴17的另一端连接一万向传动轴19，所述万向传动轴19的另一端与安装在固定筒5端盖的附加支架旋转连接；所述万向传动轴19由皮带Ⅱ20减速传动连接滚筒轴9。 

近一步的，所述变频电机11的输出轴上安装有较小的三角轮Ⅱ12，过桥轴17的端部安装有较大的三角轮Ⅲ14，皮带Ⅰ13传动连接三角轮Ⅱ12和三角轮Ⅲ14；所述滚筒轴9上安装大三角轮Ⅰ10，万向传动轴19的端部安装小三角轮Ⅳ21，所述皮带Ⅱ20传动连接三角轮Ⅰ10和三角轮Ⅳ21。 

使用时，浊度仪27检测洗脱机内水的清浊程度，并将信号传给PLC电控箱28，PLC电控箱28根据接收到的信号判断羽毛的清洁成度，从而自动控制洗脱机运转，调节清洗时间及清洗次数，避免了原来依靠人眼观察及依据经验所产生的误判，提高了羽毛洗脱机的自动化成度，节省了人力、水资源，提高了羽毛的清洁度，优化了生产过程。