[发明专利]一种钢格板端板的自动封焊方法及封焊机

说明书

技术领域

本发明涉及焊接工艺及设备，尤指一种钢格板端板的自动封焊方法及封焊机。 

背景技术

现有技术中钢格板的端板焊接一般是有人工完成的，而人工焊接“端板”由于工人技术水平的差异和人为不可控的其它因素，最后焊接出来的端板不规则、不美观、漏焊，还有生产成本高，效率低，工人不好招聘，并且流动性大等问题，因此工厂付出的管理成本也很高。 

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种焊接整齐、美观、焊接强度高、效率高、大量节约能源、绿色环保的一种钢格板端板的自动封焊方法及封焊机。 

本发明是一种钢格板端板的自动封焊方法，将带有凸条的端板设置在侧电极板上，所述凸条向外并朝向钢格板原板需要封焊边条的部位，将准备封焊边条的部位和端板的凸条接触，上加压油缸加压到位，紧紧把钢格板的前端压到下电极板上并确认保持良好接触，打开焊接开关，启动侧向加压油缸完成焊接工作。 

所述上加压油缸施加的上压力保持在40T-60T。 

所述上压力和侧向加压油缸施加的侧加压的压力比是4∶1。 

一种钢格板端板封焊机，包括主机部分、液压系统、电源系统、控制系统 及冷却系统，所述主机部分包括焊接平台，输送架，上加压油缸，侧向加压油缸，上压块，侧电极板和下电极板，所述侧电极板设置带有凸条的端板，所述凸条向外并朝向钢格板原板需要封焊边条的部位，所述电源系统包括焊接变压器和逆变控制器，所述焊接变压器的输出端连接侧电极板和下电极板。 

所述上压块与钢格板接触的底部设置增加摩擦力的花纹。 

所述焊接变压器的内阻抗≤10υΩ。 

本发明的有益技术效果在于： 

1.由于焊接电源的内阻抗非常低，最大限度的降低了自身的损耗，把热功最大限度的用在了焊接区，大量的节约了电能。 

2.由于逆变控制器功率因数很高，基本没有无功损耗，所以占用电力电网的容量降低很多。 

3.对于生产的产品来讲： 

①.工艺先进，焊接部位一致性好，美观大方，强度高，焊接质量稳定可靠； 

②.解放了大量人工，劳动力； 

③.减少了污染，降低了碳排放，实现了节能，减少对国家大电网的冲击； 

④.提高了生产效率，降低了生产成本，提高了经济效益。 

附图说明

图1：本发明钢格板端板焊接俯视图。 

图2：本发明钢格板端板焊接侧视图。 

图3：本发明端板横截面图。 

图4：焊接时的侧加压的压力和电流的波形变化图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。 

本发明是一种钢格板端板的自动封焊方法，如图1-2所示，将带有凸条1的端板2设置在侧电极板3上，所述凸条向外并朝向钢格板原板4需要封焊边条的部位，将准备封焊边条的部位和端板的凸条接触，上加压油缸5加压到位，紧紧把钢格板的前端压到下电极板6上并确认保持良好接触，打开焊接开关，启动侧向加压油缸7完成焊接工作。所述上加压油缸施加的上压力保持在40T-60T。所述上压力和侧向加压油缸施加的侧加压的压力比是4∶1。 

启动设备进行自动封焊之前，首先需要对设备各部位进行检查有无液体渗漏，工作场所有无杂物和影响安全的因素等，然后首先打开冷却系统，排放冷却循环水，冷却循环水是在设备正常运行中对“逆变控制器”、“焊接变压器”、“焊接电极”等部位由于正常损耗而造成的发热进行冷却降温。 

启动电源总开关，各部位显示灯亮，PLC工控系统和逆变控制器进入上电复位准备状态。 

启动液压站，液压站电源开启后，观察系统油压和分别供给上加压油缸、侧向加压油缸的压力表指示是否正常和在设定的压力范围内。