[发明专利]用于输送带的抑烟镁系无卤阻燃专用料及其制备方法

说明书

技术领域    用于输送带的抑烟镁系无卤阻燃专用料及其制备方法，属于环保阻燃材料及其制备工艺技术领域。

背景技术    输送带是地面运输物料以及煤矿井下输送煤炭的重要工具，节能、安全和环保是输送带行业发展的趋势，因煤矿发生火灾后，大多数受害者是由于吸入燃烧时产生的烟雾和有毒气体窒息而死，目前，PVC输送带最常用的阻燃剂主要是有机磷、溴、氯、锑的化合物，有机磷系阻燃剂价格昂贵，而卤素阻燃剂燃烧时生成大量的烟和有毒并具有腐蚀性的气体，因此开发研制低毒、低烟的织物整芯阻燃输送带是煤矿井下安全生产的迫切需要。

发明内容    鉴于已有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种用于输送带的抑烟镁系无卤阻燃专用料及其制备方法。

为实现上述目的，本发明所采用的技术解决方案是：一种用于输送带的抑烟镁系无卤阻燃专用料，其采用PVC作为基体，填充改性水镁石型氢氧化镁和MB-202、TPP及硼酸锌、聚磷酸铵、三聚氰胺、包覆红磷中的一种或几种，具体组分含量质量比为：聚氯乙烯树脂20-100份，氯化聚乙烯10-20份，改性水镁石型氢氧化镁50-70份，阻燃增效剂10-30份，酯类增塑剂0-10份，铅盐复合稳定剂3-10份，抗静电剂3-10份，分散剂3-10份，炭黑1-5份。

所述酯类增塑剂包括：DOP、DOA、DOS中的一种或几种。

所述改性水镁石型氢氧化镁的制备方法为：                                               将表面改性剂经溶剂稀释后，室温条件下在低速捏合机中，与氢氧化镁粉体进行搅拌30min，升温至80-100℃，高速搅拌条件下对氢氧化镁进行改性处理，时间为45-70min，出料得到粒径为1-10μm的改性水镁石型氢氧化镁；将氢氧化镁加入到连续活化改性设备中，将溶剂稀释均匀的改性剂经喷雾装备与氢氧化镁进行混合改性，温度控制在80-100℃，时间为30-60min后出料得到改性水镁石型氢氧化镁。

所述的表面改性剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、硬脂酸、硬脂酸盐、十二烷基苯磺酸钠、铝酸酯改性中一种或几种。

所述的表面改性剂加量为氢氧化镁重量份的1%-5%。

用于输送带的抑烟镁系无卤阻燃专用料的制备方法，包含如下步骤：

a、将称重后各组份加入高速混合机内，开机高速混炼，混炼温度控制在80-100℃，混合时间控制在20-30分钟，塑化均匀后放料；

b、将混炼后的料加入挤出机料筒内，开启预热的挤出机，转数控制在60-80转/分，机筒温度控制在90-140℃之间，挤出后热切、风冷造粒。

用于输送带的抑烟镁系无卤阻燃专用料及其制备方法，其有益效果是：抑烟镁系无卤阻燃PVC输送带专用料适用于挤出机挤出法及平板硫化法生产的PVC阻燃输送带，其属于环保阻燃产品，添加此专用料生产的阻燃输送带具有与橡胶接近的摩擦系数，耐磨性能和抗静电性能较好，与传统阻燃输送带相比具有优良的环保阻燃性以及成本节约性，是一种新型的整芯助燃输送带制作材料。

具体实施方式

以下结合具体实施例来对本发明进一步说明，但本发明所要求保护的范围并不局限于实施例所表述的范围。

实施例1

称取聚氯乙烯树脂40kg，氯化聚乙烯10kg，改性水镁石型氢氧化镁50kg，阻燃协效剂：MB-202为3kg、TPP2kg、硼酸锌1kg，DOP10kg，铅盐复合稳定剂4kg，SN5kg，焦磷酸铵2kg，炭黑2kg；将称重后各组份加入高速混合机内，开机高速混炼，控制混炼温度为90℃，混合时间为15分钟，塑化均匀后放料到挤出机料筒内，开启预热的挤出机，转数控制在80转/分，机筒温度控制在90-140℃之间，挤出后热切、风冷造粒。

实施例2

称取聚氯乙烯树脂45kg，氯化聚乙烯10kg，改性水镁石型氢氧化镁60kg，阻燃协效剂：MB-202为3kg、TPP2kg、硼酸锌1kg，DOP10kg，铅盐复合稳定剂4kg，SN5kg，焦磷酸铵2kg，炭黑2kg；将称重后各组份加入高速混合机内，开机高速混炼，控制混炼温度为90℃，混合时间为15分钟，塑化均匀后放料到挤出机料筒内，开启预热的挤出机，转数控制在80转/分，机筒温度控制在90-140℃之间，挤出后热切、风冷造粒。

实施例3