[发明专利]螺丝的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种螺丝的制备方法。

背景技术

螺丝一般包括杆体、形成在杆体的外缘上的螺纹部、以及形成在杆体尾端的锥形头。目前的螺纹在使用时，由于螺纹部呈柱体状，所以螺纹部与工件之间呈垂直状，所以，在使用时，相对比较费力，同时，由于螺丝在拧入到工件内之后，工件会产生一定的杂屑，并且杂屑会停留在相邻螺纹部的间隙内，从而增加了螺丝与工件之间的摩擦力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制备方法简单、易操作，且所形成的螺丝易安装的螺丝的制备方法。

为实现前述目的，本发明采用如下技术方案：一种螺丝的制备方法，包括如下步骤：

S1：提供胚料；

S2：将所述胚料加工形成螺丝头、形成于螺丝头下方的杆体、形成于杆体下方且直径小于杆体直径的的排屑杆部；

S3：在所述S2步骤中所形成的杆体的外缘上形成若干螺纹部，在所形成的排屑杆部的外缘上形成若干排屑螺纹，相邻两个所述排屑螺纹之间形成有排屑槽；

S4：在所述S3步骤中所形成的螺纹部上车削形成至少一个排屑延伸槽，所述排屑延伸槽自排屑槽向上延伸所形成。

作为本发明的进一步改进，在所述S4步骤之后还包括S5步骤：在所述S4步骤中所形成的排屑杆部的底端形成钻尾刀刃。

作为本发明的进一步改进，在所述S5步骤中所形成的钻尾刀刃呈尖形扁平体。

作为本发明的进一步改进，在所述S4步骤中所形成的排屑延伸槽自所述排屑槽延伸并剖切在所述杆体上。

作为本发明的进一步改进，在所述S4步骤中所形成的排屑延伸槽仅为一个。

作为本发明的进一步改进，在所述S3步骤中所形成的排屑螺纹的首端与所形成的螺纹部的尾端衔接。

作为本发明的进一步改进，在所述S2步骤中所形成的螺丝头为一字头。

作为本发明的进一步改进，在所述S2步骤中所形成的螺丝头为十字头。

本发明的有益效果是：本发明的螺丝的制备方法简单、易操作，通过制备杆体和排屑杆部、分别在杆体和排屑杆部上形成螺纹部和排屑螺纹、以及自相邻两个排屑螺纹之间所形成的排屑槽向上形成的排屑延伸槽，使制备所形成的螺丝在使用时，与工件之间实现两种螺纹连接，且通过排屑延伸槽便于螺丝与工件之间产生的杂屑排出，便于螺纹的安装。

附图说明

图1为本发明具体实施方式中螺丝的结构示意图。

图2为本发明具体实施方式中螺丝的制备方法的流程图。

具体实施方式

请参见图1和图2，本发明一实施例中螺丝的制备方法包括S1至S5步骤。

S1：提供胚料。该坯材提供量的多少视所需要制备螺丝的大小提供。在本实施例中，螺丝头1为十字头。当然该螺丝头1也可以为一字头或者其他结构的头部。

S2：将上述S1步骤中所提供的胚料加工形成螺丝头1、形成于螺丝头1下方的杆体21、形成于杆体21下方且直径小于杆体21直径的的排屑杆部31。

S3：在上述S2步骤中所形成的杆体21的外缘上形成若干螺纹部22，在所形成的排屑杆部31的外缘上形成若干排屑螺纹32，相邻两个排屑螺纹32之间形成有排屑槽33。在本步骤中所形成的排屑螺纹32的首端与所形成的螺纹部22的尾端衔接。

S4：在上述S3步骤中所形成的螺纹部22上车削形成至少一个排屑延伸槽23。该排屑延伸槽23自S3步骤所形成的排屑槽33向上延伸所形成。

S5：在上述S4步骤中所形成的排屑杆部31的底端形成钻尾刀刃4。在本步骤中所形成的钻尾刀刃4呈尖形扁平体。

在上述S4步骤中所形成的排屑延伸槽23自S3步骤所形成的排屑槽33延伸并剖切在S2步骤所形成的杆体21上。在本实施例中，上述S4步骤中所形成的排屑延伸槽23仅为一个。

请参见图1，通过上述制备方法所制成的螺丝包括螺丝头1、自螺丝头1向下延伸形成的螺杆段2、自螺杆段2向下延伸且直径小于螺杆段2直径的排屑段3。在本实施例中，螺丝头1为十字头。当然该螺丝头1也可以为一字头或者其他结构的头部。

螺杆段2包括自螺丝头1向下延伸形成的杆体21、若干形成在杆体21的外缘上的螺纹部22、以及若干设置在杆体21上的排屑延伸槽23。在本实施例中，该排屑延伸槽23仅设置有一个。