[发明专利]伸缩杆的定位槽的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种伸缩杆的定位槽的制备方法。

背景技术

伸缩装置一般包括外管、套至在外管内的伸缩杆、以及固定在外管上用以推动外管相对伸缩杆移动的活动齿轮。目前在制备伸缩杆的定位槽的方法中，一般采用下述两种方法制备形成定位槽。一种采用浇注成型工艺，通过采用伸缩杆模具，然后在伸缩杆模具内浇注形成具有定位槽的伸缩杆；另一种采用切屑工艺直接在管材上切屑形成定位槽。上述两种方式均有缺点，在第一种浇注成型工艺中，由于需要采用模具，所以其成本较高；在第二种切屑工艺中所形成的定位槽一次成型，在使用时，其契合度以及稳定性均不高。

有鉴于此，有必要对现有的伸缩杆的定位槽的制备方法予以改进以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可形成契合度高、稳定性好的定位槽的伸缩杆的定位槽的制备方法。

为实现前述目的，本发明采用如下技术方案：一种伸缩杆的定位槽的制备方法，包括如下步骤：

S1：提供管料；

S2：在所述管料上至少进行两次抽制工艺以形成定位槽，其中进行第一次抽制工艺后在管料上凹陷形成若干阶槽，后续每进行一次抽制工艺加深在所述第一次抽制工艺中所形成的若干阶槽的槽深以最终形成若干定位槽；

S3：将每个所形成的定位槽的一侧面压制形成引导面。

作为本发明的进一步改进，在所述S1步骤中，所提供的管料通过裁切所得。

作为本发明的进一步改进，在所述S1步骤中，所提供的管料呈柱形。

作为本发明的进一步改进，在所述S2步骤中，所进行的抽制工艺的次数为四次。

作为本发明的进一步改进，在所述S2步骤中，每个定位槽的引导面呈相互平行设置。

作为本发明的进一步改进，在所述S3步骤后所形成的定位槽具有与引导面相对设置的背面和连接所述背面和引导面的抵持面。

作为本发明的进一步改进，在所述S2步骤中所形成的阶槽等间距设置。

本发明的有益效果是：本发明的伸缩杆的定位槽的制备方法工艺简单、易实施，通过多次进行抽制工艺而逐步形成定位槽，并且将定位槽的一侧面压制形成引导面，从而使所形成的定位槽在使用时，具有契合度高、稳定性好的优点。

附图说明

图1为本发明具体实施方式中伸缩杆的定位槽的制备方法的流程图。

图2为通过上述伸缩杆的定位槽的制备方法所形成的伸缩杆的部分结构示意图。

具体实施方式

请参见图1和图2，本发明一实施例中的伸缩杆的定位槽的制备方法包括S1至S3步骤。

S1：提供管料。在本实施例中，所提供的管料通过裁切所得，所提供的管料呈柱形。在选择管料的时候，该管料的直径必须保证能够插入到伸缩装置(未图示)的外管(未图示)内。

S2：在管料上至少进行两次抽制工艺以形成定位槽1。其中进行第一次抽制工艺后在管料上凹陷形成若干阶槽，所形成的阶槽等间距设置。后续每进行一次抽制工艺加深在所述第一次抽制工艺中所形成的若干阶槽的槽深以最终形成若干定位槽1。

S3：将每个所形成的定位槽1的一侧面压制形成引导面11。每个定位槽1的引导面11呈相互平行设置。在使用时，该引导面11为定位槽1内最靠近外部的面。在本步骤后所形成的每个定位槽还具有与引导面11相对设置的背面12和连接所述背面12和引导面11的抵持面13。抵持面13用以抵持伸缩装置的活动齿轮(未图示)。

在上述S2步骤中，所进行的抽制工艺的次数包括四次。该四次抽制工艺分别包括第一次抽制工艺、第二次抽制工艺、第三次抽制工艺和第四次抽制工艺。在第一次抽制工艺后在管料上凹陷形成若干阶槽，所形成的若干阶槽深度浅。第二次抽制工艺对管料第一次抽制工艺所形成的阶槽进行加工以使阶槽深度加深。第三次抽制工艺对管料第二次抽制工艺所形成的阶槽进行加工以使阶槽深度再加深。第四次抽制工艺对管料第三次抽制工艺所形成的阶槽进行加工以使阶槽深度再次加深，最终形成定位槽1。

上述伸缩杆的定位槽的制备方法工艺简单、易实施，通过多次进行抽制工艺而逐步形成定位槽，并且将定位槽的一侧面压制形成引导面，从而使所形成的定位槽在使用时，具有契合度高、稳定性好的优点。

尽管为示例目的，已经公开了本发明的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本发明的范围和精神的情况下，各种改进、增加以及取代是可能的。