[发明专利]一种钛金属眼镜框的成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及眼镜加工制造领域，具体是一种钛金属眼镜框的成型方法。 

背景技术

批量生产的眼镜框按材质分，大体分为塑胶眼镜框和金属眼镜框，塑胶眼镜框由于可采用注射成型等成型技术来制造，因而外形多变，立体感强，但塑胶眼镜框无法体现金属眼镜框所呈现的质感，受工艺的限制，金属眼镜框成型方法所限，只能制备一些造型相对简单的眼镜框，对于复杂形状金属眼镜框，则较难实现。 

发明内容

本发明的目的是提供一种钛金属眼镜框的成型方法，其可制备出复杂形状的钛金属眼镜框。 

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案： 

一种钛金属眼镜框的成型方法，先将纯钛粉末或钛合金粉末与石蜡、高分子聚合物和低分子耦合剂混合制备成注射用喂料；再通过注射成型将喂料注入模具制成眼镜框坯体；再通过溶剂和热脱脂将喂料中的高分子材料脱除；最后通过高温烧结制得钛金属眼镜框。 

一种钛金属眼镜框的成型方法，具体通过如下步骤实现： 

A、制备粘结剂：将石蜡、高分子聚合物和低分子耦合剂混合在一起得到粘结剂，其中，石蜡占粘结剂的50－80wt%，低分子耦合剂占粘结剂的1－5wt%，粘结剂的其余部分为高分子聚合物； 

B、制备喂料：将上述制备好的粘结剂在混炼机上加热至熔融，加入粒度为200目或比200目更细的纯钛粉末或钛合金粉末，混合均匀，得到喂料；其中，粘结剂与纯钛粉末或钛合金粉末的混合比为：纯钛粉末或钛合金粉末占体积比55%－60%，其余为粘结剂； 

C、注射成型：将上述喂料在注射机上注射，得到眼镜框坯体； 

D、溶剂脱脂：将眼镜框坯体浸在正庚烷、环己烷、氯甲烷中的一种或多种混合的有机溶剂中进行溶剂脱脂，其中，有机溶剂温度35－45℃，脱脂时间18－24h； 

E、烧结：将经过溶剂脱脂过的眼镜框坯体在热脱脂炉中进行脱脂，脱除眼镜框坯体中剩余的粘结剂，然后在800-1250℃的温度条件下进行真空烧结，得到预烧坯；保温时间1-5ｈ，随炉冷却，得到钛金属眼镜框。 

上述高分子聚合物为流动性好的热塑性塑料。 

上述流动性好的热塑性塑料采用聚乙烯、乙烯－乙酸乙烯酯共聚物、聚丙烯、聚苯乙烯中的一种或多种的组合。 

上述低分子耦合剂为硬脂酸、硬脂酸锌、邻苯二甲酸二正辛酯或邻苯二甲酸正辛酯。 

采用上述方案后，本发明的钛金属眼镜框的成型方法，以石蜡、高分子聚合物和低分子耦合剂为粘结剂，将纯钛粉末或钛合金粉末与此粘结剂混合注射成型制成眼镜框坯体，再通过溶剂和热脱脂将喂料中的高分子材料脱除，最后经高温烧结制得金属眼镜框。本发明通过这种注射成型方法，实现了复杂形状钛金属眼镜框的成型。 

具体实施方式

本发明的钛金属眼镜框的成型方法，通过如下步骤实现： 

A、制备粘结剂：将石蜡、高分子聚合物和低分子耦合剂混合在一起得到粘结剂，其中，石蜡占粘结剂的50－80wt%，低分子耦合剂占粘结剂的1－5wt%，粘结剂的其余部分为高分子聚合物。其中，高分子聚合物可选用低密度聚乙烯、乙烯－乙酸乙烯酯共聚物、聚丙烯、聚苯乙烯等流动性好的热塑性塑料中的一种或多种的组合；低分子耦合剂可选用硬脂酸、硬脂酸锌、邻苯二甲酸二正辛酯或邻苯二甲酸正辛酯；作为一个具体的例子，粘结剂中，石蜡占质量比55％，低密度聚乙烯占质量比25％，聚丙烯占质量比15％，硬脂酸占质量比5％。 

B、制备喂料：将上述制备好的粘结剂在混炼机上加热至熔融，加入粒 度为200目或比200目更细的纯钛粉末或钛合金粉末混合均匀，得到喂料；其中，粘结剂与纯钛粉末或钛合金粉末的混合比为：纯钛粉末或钛合金粉末占体积比55%－60%，其余为粘结剂。作为一个具体的例子，纯钛粉末或钛合金粉末占体积比60%，其余为粘结剂。 

C、注射成型：将上述喂料在注射机上注射，得到眼镜框坯体； 

D、溶剂脱脂：将眼镜框坯体浸在正庚烷、环己烷、氯甲烷中的一种或多种混合的有机溶剂中进行溶剂脱脂，其中有机溶剂温度35－45℃，脱脂时间18－24h，溶剂脱脂率可达约60%； 

E、烧结：烧结工序在真空脱脂烧结一体炉中进行，整个烧结过程中保持真空，具体地，先将经溶剂脱脂过的眼镜框坯体放入真空脱脂烧结一体炉中，先从室温升至100℃，升温速率为2℃/min，再从100℃升至350℃，100℃～350℃升温速率为1℃/min，350℃保温30min，再从350℃升至600℃，350℃～600℃升温速率为2℃/min，升温至600℃后保温1h以脱除剩余粘结剂，再从600℃升至850℃，600℃～850℃升温速率为5℃/min，在850℃预烧1h，然后以5℃/min升至1250℃进行高温烧结，得到具有一定强度的预烧坯；保温时间1-5ｈ，随炉冷却，得到尺寸偏差小于≤±0.5％的钛金属眼镜框。