[发明专利]制造木棉保暖材料的方法及木棉保暖材料

说明书

技术领域

本发明涉及保暖材料技术领域，更具体而言，涉及一种制造木棉保暖材料的方法及由其制造的木棉保暖材料。

背景技术

木棉纤维来源于木棉科植物的果实，其纤维长度从几微米到几十微米不等，中间圆两头略尖，表面有一层蜡质，几乎无卷曲。纤维有内腔，中空度大于＞80％。由于木棉纤维具有表面疏水性和中空度高的特性，目前已经将木棉纤维应用于救生衣系统，也有报道将其应用于海洋防油污产品。

在木棉保暖材料方面，中国专利CN100383307C公开了一种木棉絮料的制造方法，选用木棉纤维，低熔点纤维以及单孔或多孔的卷曲纤维为原料。其披露的制造方法适合于制备具有四孔或七孔的纤维网，虽然达到了一定的蓬松度，但是手感偏硬，且在实际使用过程中容易跑毛。

中国专利申请CN101177844A公开了一种木棉絮片及其生产方法。选用木棉纤维与纤维素纤维，聚酯多孔纤维以及三维卷曲纤维为原料。在传统工艺基础上其增加了对铺网工序中湿度的控制，以及杂乱牵伸和撒粉工艺，上粉率控制在3％～18％，实现了更好蓬松与抗菌防螨的功效。然而热熔粉的粘合效果有限，均匀性差，同样该工艺下的产品手感偏硬。

中国专利CN1990947A公开了一种木棉纤维前处理的助剂，该助剂由丙烯酸酯，淀粉，聚乙烯醇和水组成，浸渍定型后进行纺纱。该方法容易导致纤维粘连，成块，不利于后续加工。

中国专利CN102182065A公布了一种木棉纤维预处理方法。将有水，硅油和毛油组成的助剂喷洒在原料木棉上，并置于一定的温湿度下平衡20～26小时，可以改善木棉纤维的加工性。但是直接的喷洒并不能完全渗透所有的纤维，并且平衡时间长，如用于生产保暖材料将使得产能降低。

然而对于木棉纤维加工成保暖絮片仍然存在以下问题：(1)由于木棉纤维的比重小，在加工过程中容易飞扬到空气中，导致车间加工环境差，更重要的是一旦出现明火将会引起火灾；(2)由于木棉纤维的直径和长度比较分散，成网性差，这样会导致产品的质量不稳定，性能差异大，保暖性一般；(3)广大消费者除了对木棉纤维絮片的绿色，保暖效果诉求外，越来越重视其带给他们的柔软，舒适感。

目前已报道的技术中显然没有从根本上解决以上难点。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种制造木棉保暖材料的方法，其中通过木棉纤维的预处理克服现有技术存在的安全缺陷。

本发明的目的之二是提供一种制造木棉保暖材料的方法，其中通过控制供料方式克服成网性差，纤网质量不稳定的问题。

本发明的目的之三是提供一种木棉保暖材料，使其具有柔软，舒适感。

为实现以上技术目的，本发明采取以下的技术方案：

本发明的第一方面涉及一种制造木棉保暖材料的方法，该方法包括以下工序：1、木棉纤维预处理；2、开松混棉；3、喂棉；4、成网；5、牵伸；7、喷胶；和8、后处理，其中所述的木棉纤维预处理包括对木棉纤维的防静电处理和同时进行的机械预混和，并且制造木棉保暖材料选用的纤维原料及其质量百分含量为：10～30％的天然木棉纤维，55～80％的化学纤维和/或再生纤维，5～15％的低熔点纤维。

在本发明的一个优选实施方案，在大于60％的湿度下进行木棉纤维预处理工序。更优选地，从木棉纤维预处理工序至成网工序全部在大于60％的湿度下进行。

在本发明的另一个优选实施例方案中，在喂棉工序中，通过在10～50Hz范围内调节风量，精确控制喂棉量。

本发明的另一方面涉及一种通过上述方法制造的木棉保暖材料。

根据本发明，将木棉纤维、化学纤维和/或再生纤维、以及低熔点纤维混合，以木棉纤维为保暖材料，化学纤维和/或再生纤维调节手感，低熔点纤维为粘结体，对纤维网进行了更优化的组合，使得保暖材料手感柔顺、质地轻盈以及高效保暖。为家纺及服装业提供了更优异保暖材料。

此外，通过在对木棉纤维防静电处理的同时进行机械预混和，同时控制工艺中的湿度条件(大于60％)，克服了木棉纤维易飞扬的问题。而且，通过在喂棉工序中在10～50Hz范围内调节风量，精确控制喂棉量，提高了成网的均匀性，克服了木棉纤维成网性差，纤网质量不稳定的问题。

附图说明

图1是显示本发明方案1-6的木棉保暖材料和棉、纺丝棉、羊毛絮片、化学絮片的柔软度的对比图。

具体实施方式

1.木棉保暖材料的纤维原料