[发明专利]气悬浮拖板

说明书

技术领域

本发明涉及熔模铸造中蜡制模具的移动装置，尤其涉及气悬浮拖板。

背景技术

在熔模铸造中，模具是保证零件外形尺寸精度的关键产品。随着熔模铸造技术及模具数字化设计技术的发展，熔模铸造应用领域越来越广，各类结构复杂的零件都采用了熔模铸造技术，如航空发动机多联整体叶片及整体涡轮盘等，模具结构越来越复杂，各类模块及定位、锁紧部件多达几十个，模具体积及重量也越来越大。蜡制模具是熔模铸造中普遍采用的技术，其硬度低且脆，周转过程中极易损坏。

压型模具在压制前要先在工作台上将不同的模块进行合模再推送到注射机的注射口下压注成形，周转较为频繁。现有技术中，压型模具的推进和拉出采用滑动摩擦来移动压型模具，该方法适用于中小型模具的移动，当遇到较大型模具时，工人操作的劳动强度非常大，且生产效率低、报废率高。申请号为200610050908.9的中国发明专利公开了利用滚动摩擦移动压型模具，由于利用了省力的滚动摩擦来移动模具，较大程度降低了工人的劳动强度，但在使用的同时也存在着问题：蜡制模具容易破碎的问题不可避免，且滚轮与工作台面的摩擦导致工作台面上留下划痕、损坏工作台面，必须隔一段时间修补或更换工作台面板，以至耽误生产，降低生产效率，所以该发明未能得到推广应用。

发明内容

针对上述问题，本发明提供气悬浮拖板，该气悬浮拖板置于工作台面上，蜡制模具在该气悬浮拖板上进行修补和合模，需要周转或移动时，向该气悬浮拖板内充气并形成巨大压力，该气悬浮拖板底部设有排气的气膜孔，通过该气膜孔喷出的气体使本发明的气悬浮拖板产生悬浮，承载着蜡制模具悬浮在工作台面的上方，拉动该气悬浮拖板即可将蜡制模具移动到目标方位。

本发明的具体技术方案是：气悬浮拖板，包括气管、气垫平板和气膜孔，所述的气垫平板为内部开有气腔的平板，在气腔的下方开有气膜孔，所述的气膜孔均匀分布在气垫平板的底部，气垫平板还设有为气腔冲压和泄压的气管。

为使气腔内形成强大的压力，所述气腔的直径大于气管的直径。

为方便拉动该气悬浮拖板进行移动，所述的气垫平板上设有拉杆，拉杆焊接在气垫平板上，其高度高于气垫平板的高度。

为保证气垫平板悬浮的稳定性，所述的气膜孔的数量为四个，且均匀分布在气垫平板的底部。

为方便蜡制模具在该气悬浮拖板上的固定或限位，所述的气垫平板的上表面设有凹槽。

为方便向气腔内冲压和泄压，所述的气管外接有气阀，所述的气阀由进气开关、排气开关、气源接口、排气口和气管组成，进气开关和排气开关控制气源接口、排气口和气管之间的连通和断开。

本发明气悬浮拖板所取得有益效果是，采用本装置进行模具周转，克服了周转过程中模具易损和损伤工作台面的问题，大大降低了操作者的劳动强度，工作效率大幅提高。

附图说明

图1为本发明气悬浮拖板主视示意图。

图2为本发明气悬浮拖板俯视示意图。

图3为本发明气悬浮拖板的阀体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明，如图1~3所示，气悬浮拖板，包括气管4、气垫平板1和气膜孔3，所述的气垫平板1为内部开有气腔2的平板，气腔2均匀分布在气垫平板1内，在气腔2的下方开有气膜孔3，所述的气膜孔3均匀分布在气垫平板1的底部，其数量在四个以上，气垫平板1还设有为气腔冲压和泄压的气管4，为迅速提高和泄掉气腔内的压力，所述的气管4可设置多个。

为使气腔2内形成强大的压力，所述气腔2的直径大于气管4的直径。

为方便拉动该气悬浮拖板进行移动，所述的气垫平板1上设有拉杆6，拉杆6焊接在气垫平板1上，其高度高于气垫平板1的高度。

为保证气垫平板1悬浮的稳定性，所述的气膜孔3的数量为四个，且均匀分布在气垫平板1的底部。

为方便蜡制模具在该气悬浮拖板上的固定或限位，所述的气垫平板1的上表面设有凹槽5。

为方便向气腔2内冲压和泄压，所述的气管4外接有气阀，所述的气阀由进气开关8、排气开关7、气源接口9、排气口10和气管4组成，进气开关8和排气开关7控制气源接口9、排气口10和气管4之间的连通和断开。

工作时将大型模具置于该气悬浮拖板上，启动进气开关8，气源内的压缩空气通过气源接口9和气管4进入气腔2，气腔2内形成巨大压力后，压缩空气从气垫平板1底部的气膜孔3中喷出，在气垫平板1与工作台面之间形成一层气膜，使气垫平板1处于“气悬浮”状态。推拉拉杆6使气垫拖板移动到所需位置，关闭进气开关8，启动排气开关7，从排气口10泄掉气腔2中的空气压力，气垫平板1着陆后对模具进行处理。