[发明专利]模拟真空灭弧室装置

说明书

技术领域

本发明涉及高压开关领域，特别是一种模拟真空灭弧室装置。

背景技术

真空断路器导电回路的核心元器件为真空灭弧室。真空灭弧室在回路中起到接通和断开线路，开断短路电流的作用，是非常关键的零件，价格也比较昂贵。但是在断路器机构出厂前必须进行机械磨合测试，磨合测试至少500次试验，才能监测出机构的质量。如果不带负载（真空灭弧室组件）测试，不能真正检测出机构的质量，而且容易造成机构的损坏。但是，如果使用真空灭弧室测试，会降低灭弧室的寿命，而且反复拆卸对灭弧室会造成很大的伤害，造成很大的浪费。

 

发明内容

本发明的目的就是提供一种模拟真空灭弧室装置，它可以模拟真空灭板室开断时的自闭力，作为负载进行机构测试，安装便捷，使用寿命长，节省了大量的实验费用。

本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有上底板、下底板、绝缘拉杆、触头弹簧、下触头和上触头，上底板和下底板通过立柱固定在一起，绝缘拉杆位于上底板和下底板之间，绝缘拉杆的底端穿过下底板与机构箱的动力输出端固定一起，触头弹簧的一端固定在绝缘拉杆上，触头弹簧的另一端与下触头底端面固接，下触头的上端面与上触头的下端面固接，上触头的上端面与一端安装在上底板的自闭力弹簧固接。

进一步，所述绝缘拉杆为U形，触头弹簧一端固定伸入绝缘拉杆U形开口内，并固定在绝缘拉杆内的底端面上。

进一步，所述下触头上设置有与绝缘拉杆U形开口相对应的防水板。

进一步，在上底板上设置有倒U形的防水帽，防水帽的帽沿通过螺栓固定在上底板的上表面，自闭力弹簧位于防水帽内，并且自闭力弹簧的一端固定在防水帽内壁顶端，自闭力弹簧的另一端与穿过上底板的上触头上端面固接。

进一步，所述上触头上设置有限位板，限位板位于上底板下方。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：

使用时，绝缘拉杆在机构箱动力输出端的拉动下，依次带动触头弹簧、下触头、上触头和自闭力弹簧向下移动，自闭力弹簧一端固定在上底板上，由于弹簧本身弹性的作用，自闭力弹簧通过绝缘拉杆对机构箱的动力输出端提供一个向上的拉力，该向上的拉力可以模拟真空灭弧室开关时的自闭力。本发明作为负载进行机构的测试。模拟负载寿命可以达到30000次，节省了试验时真空灭弧室产生的巨大试验费用，并且安装方便快速，提高了效率，降低了劳动强度，保证了机构寿命的正常测试。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本发明的附图说明如下。

图1为本发明合闸状态的结构示意图；

图2为本发明分闸状态的结构示意图。

图中：1. 上底板；2. 下底板；3. 绝缘拉杆；4. 触头弹簧；5. 下触头；6. 上触头；7. 立柱；8. 机构箱；9. 自闭力弹簧；10. 防水板；11. 防水帽；12. 限位板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

模拟真空灭弧室装置，包括有上底板1、下底板2、绝缘拉杆3、触头弹簧4、下触头5和上触头6，上底板1和下底板2通过立柱7固定在一起，绝缘拉杆3位于上底板1和下底板2之间，绝缘拉杆3的底端穿过下底板2与机构箱8的动力输出端固定一起，触头弹簧4的一端固定在绝缘拉杆3上，触头弹簧4的另一端与下触头5底端面固接，下触头5的上端面与上触头6的下端面固接，上触头6的上端面与一端安装在上底板1的自闭力弹簧9固接。

使用时，绝缘拉杆3在机构箱8动力输出端的拉动下，依次带动触头弹簧4、下触头5、上触头6和自闭力弹簧9向下移动，自闭力弹簧9一端固定在上底板1上，由于弹簧本身弹性的作用，自闭力弹簧9通过绝缘拉杆对机构箱8的动力输出端提供一个向上的拉力，该向上的拉力可以模拟真空灭弧室开关时的自闭力。本发明作为负载进行机构的测试。模拟负载寿命可以达到30000次，节省了试验时真空灭弧室产生的巨大试验费用，并且安装方便快速，提高了效率，降低了劳动强度，保证了机构寿命的正常测试。

绝缘拉杆3为U形，触头弹簧4一端固定伸入绝缘拉杆3U形开口内，并固定在绝缘拉杆3内的底端面上。触头弹簧4设置在绝缘拉杆3内部，可以对触头弹簧4起到保护作用，延长触头弹簧4锈蚀的时间，增加触头弹簧4的使用寿命。