[发明专利]无患子生物柴油的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种无患子生物柴油的加工工艺。

背景技术

“生物柴油”这一术语指的是以植物油、动物脂肪油或废烹调油等作原料经交酯化反应获得的脂肪酸单烷基酯类，即脂肪酸甲基酯。在美国，生物柴油的主要原料为大豆油，在欧洲则使用菜籽油，而世界上其他地区大多使用棕榈油。

目前，我国生物柴油生产能力超过300万吨，由于原料供应不足，实际产量只有30万吨左右，生物柴油生产企业的开工率普遍较低，原料始终是制约我国生物柴油发展的瓶颈，生物柴油产业规模大小与发展速度从根本上取决于大量的廉价原料供应。目前，我国生物柴油原料主要集中在地沟油与酸化油等原料上，回收废弃油脂并用于生物柴油生产，既可以解决废弃物排放对环境污染的问题，同时还能变废为宝。但由于部门管理混乱，缺乏有效的组织体系，所以地沟油、餐馆废油、牛羊皮废油等各种废弃油资源真正得到利用的只是很少一部分。

发明内容

本发明为了解决现有技术的上述不足，提供了一种无患子生物柴油的加工工艺。

本发明的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种无患子生物柴油的加工工艺，其特征在于：包含以下步骤：

A、酯化：由无患子核仁经压榨法提取的毛油与甲醇和酸催化剂混合、预热，进入酯化反应器，在温度100～110℃下进行气相酯化反应；

B、脱醇：反应结束后进入脱醇塔，进行闪蒸脱醇；

C、分离：脱醇后油相进入分离器，使甘油与甲酯、无患子油分离；

D、醇解：甲醇、无患子油与溶有碱催化剂的甲醇混合，进入醇解反应器醇解；

E、脱醇：醇解反应结束后，反应液进入脱醇塔脱醇；

F、分离：脱醇后的反应液进入分离塔，使甘油与甲酯分离；

G、水洗、干燥：分离后的甲酯经水洗、干燥，得粗甲酯；

H、闪蒸：粗甲酯闪蒸精制，制得甲酯，即生物柴油；

其中，步骤C和步骤F所得的甘油经脱醇、中和、活性炭吸附，可得到含量达95%以上的工业级甘油。

本发明与现有技术相比的优点是：

(1)可使用高酸价的油脂为原料。

(2)生产工艺简单，设备投资小，生产成本低。

(3)反应时间短，产品质量稳定，达到国际生物柴油标准。

(4)产品及“三废”处理绿色化，生产过程基本不污染环境。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

 

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步详述。

如图1所示，一种无患子生物柴油的加工工艺，其特征在于：包含以下步骤：

A、酯化：由无患子核仁经压榨法提取的毛油与甲醇和酸催化剂混合、预热，进入酯化反应器，在温度100～110℃下进行气相酯化反应；

B、脱醇：反应结束后进入脱醇塔，进行闪蒸脱醇；

C、分离：脱醇后油相进入分离器，使甘油与甲酯、无患子油分离；

D、醇解：甲醇、无患子油与溶有碱催化剂的甲醇混合，进入醇解反应器醇解；

E、脱醇：醇解反应结束后，反应液进入脱醇塔脱醇；

F、分离：脱醇后的反应液进入分离塔，使甘油与甲酯分离；

G、水洗、干燥：分离后的甲酯经水洗、干燥，得粗甲酯；

H、闪蒸：粗甲酯闪蒸精制，制得甲酯，即生物柴油；

其中，步骤C和步骤F所得的甘油经脱醇、中和、活性炭吸附，可得到含量达95%以上的工业级甘油。

但是，上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。