[发明专利]单张纸数码喷墨印刷机机械平台

说明书

技术领域

本发明创造涉及一种用于高速（＞10000 r / h）、单张纸（可双面印刷）数码喷墨印刷机的机械平台，属于印刷机械技术领域。

背景技术

随着社会信息化、网络化的快速发展，数码喷墨印刷技术将逐步取代传统平版胶印技术。过去几年，磁粉、电子油墨方式数码印刷技术相对成熟，数码复印机（柯达、富士、佳能等）、电子油墨数码印刷机（惠普）迅速普及，小幅面（52规格以下）胶印机受到巨大冲击。同时数码喷墨印刷技术随着喷墨头技术的提升也有了长足发展，各种规格的卷筒纸数码喷墨印刷机相继市场化，分辨率可以达到1200dpi×1200dpi，速度可以达到200 m/min，基本满足大批量彩色印刷需求。有专家对印刷方式与印量做过经济分析，磁粉、电子油墨方式数码印刷机适合小批量（短版）印刷，最大经济限量1000张，超限利润率快速下降；卷筒纸数码喷墨印刷机适合大批量（长版）印刷，最小经济限量10000张，少于限量利润率也快速下降。在1000~10000张的两个经济限量之间，便是单张纸数码喷墨印刷机有效利润空间，几年来，大家都在想方设法研制单张纸数码喷墨印刷机，到目前，只有以色列兰达公司取得突破，在2012年5月德鲁巴印刷展览会上突出三款（S5、S7、S10）单张纸数码喷墨印刷机，最高印刷速度11000 r / h，引起巨大轰动，虽然其技术尚需完善，但足以昭示数码印刷技术有可能在不远的将来取代传统胶印技术。

兰达公司单张纸数码喷墨印刷机结构主要分为四大部分：控制系统、喷墨系统、转印皮带、转印平台，见附图5。附图图中：11为喷墨系统，12为转印皮带，13为压辊 ，14~19为转印平台的滚筒部分，20为收纸机构。喷墨系统将油墨喷在转印皮带表面指定位置，转印皮带旋转过程中通过压辊13与压印滚15、19离合完成转印，在接触压力作用下将油墨100%转印在纸张表面。转印平台采用传统双色胶印机输纸、传纸、收纸机械结构，单面印刷时，转印皮带只与压印滚15离合（滚面合，滚口离，压印滚转一周离合二次）；双面印刷时，转印皮带按规定顺序与压印滚15、19离合（滚面合，滚口离，压印滚转一周离合一次），通过翻转滚筒18实现双面印刷。由于转印皮带在高速运转时横向位置会偏移，特别是高速印刷时转印皮带与压印滚交替离合压会产生波动，这会造成油墨画面转印位置精度不高，很难达到彩色印刷的要求，难以商品化。

发明内容

为了解决上述存在的技术问题，本发明创造提供一种单张纸数码喷墨印刷机机械平台。该喷墨印刷机机械平台不采用转印皮带，采用滚筒转印方式实现转印功能，转印精度高。

本发明创造是通过下述技术方案实现的：单张纸数码喷墨印刷机机械平台主要由机座、供纸单元、印刷转印单元、收纸单元四部分构成；其特征在于：所述的印刷转印单元是由一个四倍径转印滚筒、两个双倍径压印滚筒、一个双倍径传纸滚筒、一个双倍径翻转滚筒和一个单倍径翻转滚筒构成，所述的四倍径转印滚筒与两个双倍径压印滚筒星形排布，第一双倍径压印滚筒、双倍径传纸滚筒、双倍径翻转滚筒、单倍径翻转滚筒、第二双倍径压印滚筒顺次呈V型排布在四倍径转印滚筒下方。

以四倍径转印滚筒的轴心为顶点，四倍径转印滚筒的轴心与其相邻的两个双倍径压印滚筒的轴心连线夹角α范围在110°~140°之间；以第一双倍径压印滚筒的轴心为顶点，第一双倍径压印滚筒的轴心与其相邻的四倍径转印滚筒、双倍径传纸滚筒的轴心间连线夹角β范围在70°~90°之间；以第二双倍径压印滚筒的轴心为顶点，第二双倍径压印滚筒的轴心与其相邻的四倍径转印滚筒、单倍径翻转滚筒的轴心连线夹角γ范围在70°~90°之间。

所述的压印滚筒上安装衬垫板。

衬垫板厚度为0.5~1.5mm。

本发明创造的有益效果：本发明创造采用上述结构，通过转印滚筒、两个压印滚筒等相关滚筒的排列组合，不采用转印皮带，采用滚筒转印方式实现转印功能，转印精度高，可实现印刷位置误差小于0.1 mm，若配装喷墨系统的喷墨头喷墨速度达到150m/min，且能够实现油墨100%转移，即可商品化。在压印滚筒上加装0.5~1.5mm的衬垫板，可实现单、双面印刷转换。

附图说明

图1是单张纸数码喷墨印刷机机械平台结构示意图。

图2是印刷转印单元滚筒间排布角度结构示意图。

图3是转印滚筒离合压、调压结构原理图。

图4是压印滚变径结构示意图。

图5是兰达单张纸数码喷墨印刷机结构示意图。

具体实施方式