[发明专利]自卸车车厢边板的焊接方法

说明书

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，尤其是一种用于对自卸车的车厢边板进行焊接的工艺方法。

背景技术

车厢边板是自卸车车厢的重要部件之一，有一种车厢边板，它主要是由边板底板、“U”形的前、后大立柱、边板上、下框，以及相应数量的边板中立柱和中横筋等零件焊接构成的板式结构件。这种车厢边板焊接的工艺方法是将组成车厢边板的零部件在几个焊接工位的平台上分别进行拼焊和焊接，每个焊接工位之间连接有输送零件用的平台，包括有平台，所述平台的机架通过铰轴铰接有多个升降架，每个所述升降架设在所述平台台面上的一端均装有滚筒，每个所述升降架的另一端铰接有驱动所述滚筒绕所述铰轴旋转角度的举升油缸。车厢边板的焊接步骤为：先是在第一焊接工位平台的台面上对组成车厢边板的零部件进行拼焊，然后将拼焊好的车厢边板通过平台移至第二焊接工位平台的台面上对其进行焊接。这种车厢边板焊接的工艺方法在生产过程中存在如下不足：1、工件完全在自由状态下由一人进行焊接，弯曲变形量大；2、焊接变形得不到控制，变形主要是沿车厢边板厚度方向的变形，直接影响车厢边板平面度和外观质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种自卸车车厢边板的焊接方法，这种自卸车车厢边板的焊接方法可解决现有的车厢边板焊接弯曲变形量大的问题。

本发明解决技术问题所采用的技术方案为：这种自卸车车厢边板的焊接方法，包括以下步骤：

A、将拼焊好的边板底板吊装放上第一工位的平台，将后大立柱、边板上框、边板下框、前大立柱、多件中立柱和多件中横筋分别点焊固定于所述边板底板上形成车厢边板，点焊的焊点在所述边板底板的同一面，所述前大立柱和所述后大立柱分别固定于所述边板底板的两端短边处，所述边板上框和所述边板下框分别固定于所述边板底板的两侧长边处；所述多件中立柱和所述多件中横筋呈间隔分布于所述边板底板的板面上；

B、将所述车厢边板移送至第二工位的平台，在该平台上对所述车厢边板沿步骤A焊点的焊道进行焊接；

C、将完成B步骤的所述车厢边板送至第三工位的平台，在该平台上对所述车厢边板由B步骤形成的焊缝进行清渣和打磨；

D、将完成C步骤的所述车厢边板翻转一面移送至第四工位的平台，在该平台上使用压弯装置对所述车厢边板的两端施压，使所述车厢边板向焊接有所述多件中立柱的外板面弯曲，所述车厢边板中部的弯曲变形量h为所述车厢边板厚度的1/2，对所述车厢边板的内板面上的焊道进行焊接；

E、完成焊接的所述车厢边板移至第五工位的平台，在所述平台上对所述车厢边板板面上由D步骤形成的焊缝进行清渣和打磨即完成对本车厢边板的焊接。 

上述自卸车车厢边板的焊接方法的技术方案中，更具体的技术方案还可以是：B步骤中的对所述车厢边板焊道焊接的步骤是同时焊接区块a、b和c的焊道：

区块a的焊道为所述前大立柱和所述后大立柱与所述边板底板之间的焊道，焊接方向为从所述边板上框至所述边板下框的朝向；

区块b的焊道为所述边板上框与所述边板底板之间的焊道及所述车厢边板的中部朝所述前大立柱一侧的所述中立柱和所述中横筋与所述边板底板之间的焊道，焊接方向为从所述后大立柱至所述前大立柱的朝向；

区块c的焊道为所述边板下框与所述边板底板之间的焊道及所述车厢边板的中部朝所述后大立柱一侧的所述中立柱和所述中横筋与所述边板底板之间的焊道，焊接方向为从所述前大立柱至所述后大立柱的朝向。

进一步的，D步骤中的对所述车厢边板焊道焊接的步骤是同时焊接区块d、e和f的焊道：

区块d的焊接顺序为：先从所述内板面中部朝所述后大立柱的方向焊接所述边板底板上的对接焊道，再从所述边板上框朝所述边板下框的方向焊接所述后大立柱与所述内板面之间的缝隙的焊道，接着从所述内板面中部朝所述前大立柱的方向焊接所述边板底板上的对接焊道，然后从所述边板上框朝所述边板下框的方向焊接所述前大立柱与所述内板面之间的缝隙的焊道；

区块e的焊接顺序为：将所述边板上框与所述边板底板的内板面点焊固定；焊接所述边板上框与所述内板面之间的缝隙的焊道，焊接方向依次为从所述边板上框中部分别至两端；

区块f的焊接顺序为：将所述边板下框与所述边板底板的内板面点焊固定；焊接所述边板下框与所述内板面之间的缝隙的焊道，焊接方向依次为从所述边板下框中部分别至两端。

进一步的，步骤A中的点焊固定顺序如下：

把后大立柱放置在所述边板底板板面上的一端，将所述后大立柱与所述边板底板的板面点焊固定；