[发明专利]硬质合金冷镦模生产工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及硬质合金模具生产制造的技术领域，尤其涉及一种硬质合金冷镦模生产工艺方法。

背景技术

市场对冷镦模的需求量很大，在原来生产硬质合金模的工艺过程中，所要采用的球磨工艺技术，而在该道工艺技术工序中，都要加入或多或少的乙醇进行加工，而经过创新思路设计的纯干式球磨方式的工艺方法，还未见有报道。另外原有烧结方法，因钴含量高而导致冷镦模变形而成为废品，特别是高径比大的冷镦模合格率只有50%左右，而且产品的外径同心度差，要经过无心磨或外圆磨加工才能达到要求，这就造成物料损耗、投资增加。

发明内容

本发明的目的是公开一种硬质合金冷镦模的生产工艺方法，以达到提高产品性能的目的。其具体的创新工艺作法是：一种硬质合金冷镦模的球磨工艺方法，是在生产硬质合金冷镦的球磨工艺过程中，采用的是干式球磨方式，不加乙醇，把物料与合金球放在球磨机里滚动球磨23～28小时，磨制成的物料添加石蜡再压制成型；成型后分两次烧结，第一次在低压力炉中烧结温度较低，在1290～1330摄氏度，第二次在低压压力炉中烧结，烧结温度在1370～1450摄氏度。第二次是倒过来烧结，并埋在氧化铝中烧结，有效防止合金钴下座。

本发明所产生的积极效果：采用这种新工艺方法制成的硬质合金冷镦模具，其韧性、抗弯强度提高，生产成本降低。

具体实施方式

     在实施该技术方案中，所用的加工工艺环节的球磨工艺，是采用的纯干式球磨的方式、即不加老式方法必加的乙醇，把物料与合金球放入球磨机里滚动球磨达24小时，合金球与物料重量百分比为4比1，合金球直径6～8毫米。然后再将磨制成的物料添加入石蜡混合制成混合料，再压制成型，并在低压压力炉中经二次烧结生产，一次烧结温度为1290～1330摄氏度，二次烧结炉炉温为1370～1450摄氏度，这第二次为倒过来烧结，并且埋在氧化铝中烧结。采用这种工艺生产的硬质合金冷镦模，其金相组织大部分为球形，少量的呈多边形，产品韧性大为提高，抗弯强度达3200KN/m²以上。并且产品整体偏差能控制在0.2毫米以内。