[发明专利]具有定位镂空可变信息的防伪全息标识及其制作方法无效

专利信息
申请号: 201210577453.1 申请日: 2012-12-27
公开(公告)号: CN103035166A 公开(公告)日: 2013-04-10
发明(设计)人: 舒欢;金勇;师利文;徐柳州;许伟 申请(专利权)人: 武汉华工图像技术开发有限公司
主分类号: G09F3/02 分类号: G09F3/02;B32B33/00
代理公司: 武汉帅丞知识产权代理有限公司 42220 代理人: 朱必武
地址: 430223 湖北省武汉市东湖*** 国省代码: 湖北;42
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摘要:
搜索关键词: 具有 定位 镂空 可变 信息 防伪 全息 标识 及其 制作方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种防伪产品,特别是涉及一种具有定位镂空可变信息的防伪全息标识及其制作方法。

背景技术

全息防伪标识是近年来包装印刷行业首选的防伪技术之一,全息防伪标识一般自上而下包括基材层、离型涂层、全息成像层、金属反射层和背胶层。因其全息图案的高度防伪性能及其使用的特性备受市场喜爱。目前全息防伪标识的生产多为全息板包轴模压工艺,其版面全息图案为设计好的单元图案拼合而成,从工艺原理上来说,造假者可采用各种手段盗取厂家的单元图案设计进行拼合批量仿制,导致全息烫金膜的防伪性能正在逐年下滑。

可变数码技术为最新的防伪手段之一,通过软件编写制作加密数据或可变图形,赋予每个产品唯一的身份识别编码,从原理上杜绝了批量仿制的可能性,通过电脑网络、手机网络手段,将产品信息实施无缝隙监管,真正实现物流管理,产品溯源,但现有的可变数码技术多采用印刷技术完成,不具备全息防伪特性,手段单一。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有定位镂空可变信息的防伪全息标识及其制作方法,此定位镂空可变信息的防伪全息标识防伪性能好,其制作方法提供生产具有定位镂空可变信息的防伪全息标识方法。

为了达到上述目的,本发明的具有定位镂空可变信息的防伪全息标识,自上而下包括基材层、离型涂层、全息成像层、金属反射层和背胶层,其特征在于:在全息成像层与金属反射层之间设置有具备全息防伪特征的可变信息印刷层。

因为本发明的具有定位镂空可变信息的防伪全息标识在全息成像层与金属反射层之间设置有具备全息防伪特征的可变信息印刷层,而可变信息印刷层是通过软件编写制作的加密数据或条码图形,是赋予每个产品唯一的身份识别编码,从原理上杜绝了批量仿制的可能性,通过电脑网络、手机网络手段,将产品信息实施无缝隙监管,真正实现物流管理,产品溯源,所以本发明的定位镂空可变信息的防伪全息标识防伪性能好。

所述的具有定位镂空可变信息的防伪全息标识,其特征在于:可变信息印刷层的内容为二维码、条码、文字、图案或其组合。

所述的具有定位镂空可变信息的防伪全息标识,其特征在于:背胶层为热烫印类胶或压敏不干胶。

本发明具有定位镂空可变信息的防伪全息标识的制作方法,其特征在于包括以下步骤:

①、在基材层内侧均匀涂布离型涂层;

②、在离型涂层上均匀涂布成像树脂,通过模压操作在成像树脂上形成全息图案,形成全息成像层;

③、通过可变数码印刷的方式在全息成像层上制作可变信息印刷层;

④、通过真空镀在可变信息印刷层上形成金属反射层;

⑤、通过喷淋、冲洗和浸泡,使得印有可变信息图案的部分金属反射层脱落形成镂空效果,从而记录可变信息。

⑥、在金属反射层上涂布背胶层。

本发明具有定位镂空可变信息的防伪全息标识防伪性能好,其制作方法可指导具有定位镂空可变信息的防伪全息标识的制作生产。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图。

图2是有不干胶层的结构示意图。

具体实施方式

图1的标记说明:基材层1,离型涂层2,全息成像层3,可变信息印刷层4,金属反射层5,烫印背胶层6。

图1的标记说明:不干胶层7。

参见图1,本发明具有定位镂空可变信息的防伪全息标识的实施例一,自上而下包括基材层1、离型涂层2、全息成像层3、可变信息印刷层4、金属反射层5和烫印背胶层6。

参见图2,本发明具有定位镂空可变信息的防伪全息标识的实施例二,自上而下包括基材层1、离型涂层2、全息成像层3、可变信息印刷层4、金属反射层5、不干胶层6 、离型底纸层7。

因为本发明的具有定位镂空可变信息的防伪全息标识在全息成像层3与金属反射层5之间设置有可变信息印刷层4,而可变信息印刷层4是通过软件编写制作的加密数据或条码图形,是赋予每个产品唯一的身份识别编码,从原理上杜绝了批量仿制的可能性,通过电脑网络、手机网络手段,将产品信息实施无缝隙监管,真正实现物流管理,产品溯源,所以本发明的具有定位镂空可变信息的防伪全息标识防伪性能好。

具有定位镂空可变信息的防伪全息标识的制作方法。

实施例一

①、以双向拉伸举止薄膜作为基材层1,将双向拉伸举止薄膜内侧电晕处理,在电晕面上涂布主成分为蜡的离型涂层2,涂布温度控制80~120℃,速度60~90m/min;

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