[发明专利]四效蒸发热法生产工业级氯化铵工艺

权利要求书

1.一种四效蒸发热法生产工业级氯化铵工艺，其特征是经过如下工艺步骤：

（1）、蒸发：将经脱氨、脱气后的制碱过滤母液，氯化铵含量160～195g∕L、氯化钠含量60～95g∕L，连续以逆流进料方式依次输送至多效蒸发系统的第四效、第三效、第二效，最后至采用钛钼镍合金蒸发器的首效进行真空控温蒸发，首效温度控制在98℃～110℃，四效温度46℃～58℃、真空度–680mmHg至–740mmHg，同时，热源蒸汽以顺流方向直接输入首效加热器，首效产生的二次蒸汽，汽压力0.009～0.01MPa，一部分返回首效加热器，另一部分输送至二效加热器，二效产生的二次蒸汽输送至三效加热器，三效产生的二次蒸汽输送至四效加热器，四效产生的二次蒸汽进入真空冷凝器，尾气排出系统外，经蒸发后的首效料液中的氯化铵含量400～450 g∕L、氯化钠含量150～170 g∕L；

（2）、盐、铵结晶：当蒸发中的料液达到控温点时，由首效蒸发器的底部沉淀析出氯化钠晶体料浆，将料浆抽出经旋流器浓缩，浓度高的料浆进入搅洗槽，浓度低的料浆返回至首效蒸发器，将首效蒸发器上部的清液抽出至闪蒸器系统，通过蒸喷，冷却降温至25℃～35℃，于闪蒸器底部抽出氯化铵料浆，经旋流器浓缩，浓度高的料浆进入另一搅洗槽，顶部的淡料液仍进入闪蒸器；

（3）、料浆洗涤：当上述高浓度的氯化钠料浆进入搅洗槽，与加入氯化钠含量290～310 g∕L的饱和盐水混合搅洗后，将搅洗槽底部的高浓度料浆输送至离心机脱水，高浓度的氯化铵料浆进入搅洗槽，与加入的脱氨脱气后的母液或饱和氯化铵溶液混合搅洗后，将搅洗槽底部的高浓度料浆输送至离心机脱水；

（4）、脱水、干燥：将搅洗后的氯化钠、氯化铵料浆分别经离心脱水干燥后即得产品。