[发明专利]超低水峰光纤预制棒制造中高纯玻璃管与金属管的连接方法

权利要求书

1.一种超低水峰光纤预制棒制造中高纯玻璃管与金属管的连接方法，其特征在于，步骤如下：

（1）通过氢氧火焰加热将玻璃炉芯管下方进气口连接玻璃管弯折成直角玻璃管，便于与金属管道连接，弯管改造分为三个过程预热加工及抛光，首先以150～200 L/min H₂加上70～90 L/min O₂的氢氧火焰给进气口连接玻璃管预热8～10 min，当进气口连接玻璃管表面发白之后用拨火管将进气口连接玻璃管弯折90°，弯折完成后将H₂调为50～80 L /min，O₂调为20～30 L /min沿着进气口连接玻璃管末端的方向单向抛光5～8min，然后关闭火焰进行冷却，即弯折成直角玻璃管；

（2）应力及弯管表面状态检查

将弯折后的直角玻璃管在应力仪下进行检查，确认加工后没有残存的应力，同时直角玻璃管表面无微裂纹存在；

（3）为避免在焊接过程中金属管道表面的杂质渗入焊接处，需对金属管道内外表面进行电化学抛光，首先用20～30ml的双氧水加上15～20ml的HF配上20～30ml的水，配成抛光溶液，将待抛光的直角玻璃管放入抛光液中抛光10min之后将直角玻璃管取出吹干，检查表面状况，表面无平整无变形即可使用；

（4）将清洗、表面预处理后的金属管道套装在清洗弯折成直角玻璃管的进气口连接管端部；

（5）采用气焊机，通过焊机高温下实现金属管与直角玻璃管的封接，气焊机焊接温度为1350～1400℃；

（6）对于焊接后的金属玻璃连接接头需要进行检测和润洗以保证管道的密封性和内部的清洁，避免在预制棒生产过程中引入杂质造成衰减增加；

密封后采取漏率检测的方法检查焊缝的密封性，因为焊接后需要通入Cl₂润洗，在通入Cl₂时检测接头处有无Cl₂渗漏加以判断，无Cl₂渗漏焊接合格。

2.根据权利要求1所述的超低水峰光纤预制棒制造中高纯玻璃管与金属管的连接方法，其特征在于：所述的玻璃炉芯管和进气口连接玻璃管选用高纯玻璃管。