[发明专利]一种稀土永磁材料及其制备方法

权利要求书

1.一种稀土永磁材料，其特征在于该稀土永磁材料是由磁性相毛坯和包覆在磁性相毛坯表面的非磁性相组成的复合结构坯料经压制、烧结、回火热处理得到的，其中磁性相毛坯的成分为R_x-M_y-B_z，R为稀土元素中的至少一种元素；M是选自Fe，Co，Ni，Mn，Cr，Al，Sn，Ga，Ti，Zn，Zr，Mo，Ag，W，Nb和Cu中的一个或多个过渡族元素；B为硼元素，x，y，z表示原子百分比数且范围是：12<x<20，5<z<7，其余为y；非磁性相为重稀土氧化物、氟化物、氯化物或氢化物与Cu粉的混合物。

2.根据权利要求1所述的稀土永磁材料，其特征在于所述复合结构坯料中磁性相毛坯的厚度4mm~30mm，非磁性相厚度为0.1mm~1mm。

3.根据权利要求1所述的稀土永磁材料，其特征在于所述非磁性相中的重稀土是指Tb、Dy、Ho，重稀土氧化物、氟化物、氯化物或氢化物与Cu粉的混合重量比为1:1~10:1。

4.一种稀土永磁材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

1）制备复合结构坯料：该复合结构坯料坯料由磁性相和非磁性相构成，磁性相成分为R_x-M_y-B_z，其中R为稀土元素中的至少一种元素；M是选自Fe，Co，Ni，Mn，Cr，Al，Sn，Ga，Ti，Zn，Zr，Mo，Ag，W，Nb和Cu中的一个或多个过渡族元素；B为硼元素，x，y，z表示原子百分比数且范围是：12<x<20，5<Z<7，其余为y；非磁性相为重稀土氧化物、氟化物、氯化物或氢化物与Cu粉的混合物；首选制备磁性相毛坯和非磁性相粉末，将非磁性相粉末施用于磁性相毛坯的表面，或将非磁性相粉末分散在有机溶剂中，将得到的浆料施用在磁性相毛坯表面，得到复合结构坯料；

2）将复合结构坯料进行压制，然后在真空或惰性气体中进行烧结以及回火热处理，得到烧结磁体；或将该复合结构坯料多个叠加在一起进行压制，然后进行烧结及回火热处理，得到大块烧结磁体。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于所述磁性相毛坯的制备过程为：将合金破碎成为平均粒度1~5um的磁粉，将该磁粉在1T~5T的磁场中取向，同时施加与取向场平行或垂直的压力进行成型，压强为50MPa~100Mpa，磁性相毛坯单片厚度4mm~30mm。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于所述合金是采用速凝工艺，将合金制备成为厚度0.1~0.5mm厚速凝片进行制备，所述磁粉是采用机械破碎或氢破碎后，再进行气流磨制粉得到的。

7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于所述非磁性相是通过将重稀土Tb、Dy、Ho氧化物、氟化物、氯化物或氢化物研磨至500um以下的粉末，并与直径为5um~50um的Cu粉均匀混合得到，所述重稀土氧化物、氟化物、氯化物或氢化物与Cu粉的混合重量比为1:1~10:1，所述复合结构坯料中非磁性相厚度为0.1mm~1mm。

8.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于所述复合结构坯料的压制压力为100MPa~300Mpa；所述复合结构坯料多个叠加进行压制时的压制压力为100MPa~300MPa。

9.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于所述烧结过程采用真空烧结，真空度为1×10^-1Pa~1×10^-5Pa，烧结温度为1000℃~1200℃，烧结时间120~240分钟。

10.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于所述回火热处理是采用两段回火工艺，第一阶段850～950℃保温60～240分钟，第二阶段400～650℃保温60~180分钟。