[发明专利]一种垂直浓淡煤粉浓缩装置

说明书

技术领域

本发明涉及煤粉浓缩装置域，特别是指一种用于火力发电的锅炉的垂直浓淡煤粉燃烧装置。

背景技术

用于火力发电的煤粉锅炉一般设有煤粉浓缩器，煤粉浓缩器一般有两种，一种是垂直浓淡煤粉浓缩器，其浓淡煤粉是垂直上下排列，它适用于上下垂直排列的浓淡煤粉燃烧器，另一种是水平浓淡煤粉浓缩器，其浓淡煤粉是水平并行排列，它适用于水平并行排列的浓淡煤粉燃烧器。目前，用于在火力发电的锅炉中垂直浓淡煤粉燃烧装置应用比较广泛，通常采用弯头式惯性分离原理，利用煤粉颗粒与输送煤粉的空气流的惯性不同，而达到使煤粉浓缩的目的，浓缩后的浓淡两相煤粉气流经煤粉喷嘴体中弯曲的叶片分别被导向煤粉喷嘴的相应浓淡相喷嘴；将长期的使用得知，无法保证燃烧前期富燃料燃烧，燃烧中后期补充燃烧所需氧量，因此不能有效调节燃烧火焰在炉膛的位置和强度，使得燃烧效率低、燃烧稳定性差。

发明内容

本发明提出一种垂直浓淡煤粉浓缩装置，解决了现有技术中不能有效调节燃烧火焰在炉膛的位置和强度，使得燃烧效率低、燃烧稳定性差的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种垂直浓淡煤粉浓缩装置，包括：

第一壳体和第二壳体；

第一分流板设置在第一壳体一端；第二分流板设置在第二壳体一端；

用于使浓缩前的煤粉气流进入第一壳体的第一进口，设置在第一壳体一端；

用于使浓缩后的煤粉气流排出第一壳体的第一出口，设置在第一壳体的另一端；

用于调节燃烧火焰在炉膛的位置和强度，保证燃烧前期富燃料燃烧，燃烧中后期补充燃烧所需氧量的第一导流叶片组，设置在第一壳体内，包括第一导流叶片、第二导流叶片、第三导流叶片和第四导流叶片，且在第二导流叶片、第三导流叶片和第四导流叶片的一端均设置有平衡孔；

用于使浓缩前的煤粉气流进入第二壳体的第二进口，设置在第二壳体一端；

用于使浓缩后的煤粉气流排出第二壳体的第二出口，设置在第二壳体的另一端；

用于调节燃烧火焰在炉膛的位置和强度，保证燃烧前期富燃料燃烧，燃烧中后期补充燃烧所需氧量的第二导流叶片组，设置在第二壳体内，包括第五导流叶片、第六导流叶片、第七导流叶片和第八导流叶片，且在第五导流叶片第六导流叶片、第七导流叶片和第八导流叶片的一端均设置有平衡孔。

优选的，第四导流叶片、第三导流叶片、第二导流叶片和第一导流叶片由第一出口向第一进口方向由低到高设置。

优选的，第一导流叶片与水平面的夹角为20°～50°；第二导流叶片与水平面的夹角为20°～50°；第三导流叶片与水平面的夹角为20°～50°；第四导流叶片与水平面的夹角为20°～50°。

优选的，第八导流叶片、第七导流叶片、第六导流叶片和第五导流叶片由第二出口向第二进口方向由高到低设置。

优选的，第五导流叶片与水平面的夹角为130°～160°；第六导流叶片与水平面的夹角为130°～160°；第七导流叶片与水平面的夹角为130°～160°；第八导流叶片与水平面的夹角为130°～160°。

优选的，第一导流叶片一端与第一壳体的内表面连接。

优选的，第五导流叶片的一端与第二壳体的内表面连接；且第五导流叶片与壳体的底部设置有间隔。

优选的，平衡孔具体为圆形孔。

优选的，平衡孔具体为方形孔。

本发明技术方案通过分别在第二导流叶片、第三导流叶片、第四导流叶片、第五导流叶片、第六导流叶片、第七导流叶片和第八导流叶片上设置平衡孔能有效调节燃烧火焰在炉膛的位置和强度，保证燃烧前期富燃料燃烧，燃烧中后期补充燃烧所需氧量，具有提高燃烧效率、减少氮氧化物生成、燃烧稳定性良好的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种垂直浓淡煤粉浓缩装置的结构示意图。

图中：

1、第一壳体；2、第二壳体；3、第一分流板；4、第二分流板；5、第一进口；6、第一出口；7、第一导流叶片；8、第二导流叶片；9、第三导流叶片；10、第四导流叶片；11、平衡孔；12、第二进口；13、第二出口；14、第五导流叶片；15、第六导流叶片；16、第七导流叶片；17第八导流叶片。

具体实施方式