[发明专利]缓释长效氯基氮钾复合肥料的制备方法

权利要求书

1.一种缓释长效氯基氮钾复合肥料的制备方法，其特征在于首先制造氯基氮钾复合肥料颗粒，然后将氯基氮钾复合肥料颗粒进行硬脂酸一次包覆和改性沸石粉二次表面扑粉制得，其中：所述氯基氮钾复合肥料颗粒由如下以重量份数计的原料制成： 

所述造粒助剂由60%～70%的膨润土和40%～30%的铝矾土粉混合组成； 

所述硬脂酸一次包覆，硬脂酸用量为氯基氮钾复合肥料颗粒质量的0.6％～1.2％； 

所述改性沸石粉由如下以重量百分数计的原料组成： 

硬脂酸锌     1.1%～2.5% 

沸石粉       97.5%～98.9% 

所述制备方法包括如下步骤： 

①.氯基氮钾复合肥料颗粒的制备 

首先把尿素30～60重量份加热熔融后，加入氯化铵10～20重量份和氯化钾22～53重量份混合均匀，加入造粒剂7～10重量份，水适量。利用传统造粒机将所述复合肥料各组分混合造粒，备用； 

②.硬脂酸一次包覆 

硬脂酸的用量为步骤①制备的氯基氮钾复合肥料颗粒质量的0.6％～1.2％，包覆方法如下： 

a.熔融硬脂酸的制备 

包膜用硬脂酸经按照配方准确计量后，投入硬脂酸熔融槽中，加热至熔融状态，备用； 

b.包覆 

按照配方准确计量步骤①制备的氯基氮钾复合肥料颗粒，用步骤a制备的熔融硬脂酸，在滚筒式混合造粒机中进行颗粒外喷涂包覆，使复合肥料颗粒外表面形成尽可能均匀的涂层，热风干燥、室温风冷却，备用；工艺条件如下： 

热风干燥温度不高于80℃ 

冷却气流温度不高于50℃； 

③.改性沸石粉二次表面扑粉 

a.扑粉用混合粉体的制备 

按照硬脂酸镁1.1%～2.5%，沸石粉97.5%～98.9%的原料配比，分别准确称取原料各组分，混合均匀，研磨制粉，控制粉体细度过120目筛，备用； 

b.扑粉 

将步骤a制备的混合粉体用量控制在每1000kg氯基氮钾复合肥料颗粒扑粉10～15kg； 

⑥.筛分、计量、质量检验，合格后包装，制得缓释长效氯基氮钾复合肥料的制备方法；所得产品颗粒外观圆润，产品无异味。 

2.根据权利要求1的缓释长效氯基氮钾复合肥料的制备方法，其特征在于所述氯基氮钾复合肥料颗粒由如下以重量份数计的原料制成： 

。

3.根据权利要求1的缓释长效氯基氮钾复合肥料的制备方法，其特征在于所述氯基氮钾复合肥料颗粒由如下以重量份数计的原料制成： 

。

4.根据权利要求1的缓释长效氯基氮钾复合肥料的制备方法，其特征在于所述制备方法包括如下步骤： 

其制备方法包括如下步骤： 

①.氯基氮钾复合肥料颗粒的制备 

首先把尿素30～45重量份加热熔融后，加入氯化铵10～20重量份和氯化钾30～50重量份混合均匀，加入造粒剂8～10重量份，水适量。利用传统造粒机将所述复合肥料各组分混合造粒，备用； 

②.硬脂酸一次包覆 

硬脂酸的用量为步骤①制备的氯基氮钾复合肥料颗粒质量的1.2％，包覆方法如下： 

a.熔融硬脂酸的制备 

包膜用硬脂酸经按照配方准确计量后，投入硬脂酸熔融槽中，加热至熔融状态，备用； 

b.包覆 

按照配方准确计量步骤①制备的氯基氮钾复合肥料颗粒，用步骤a制备的熔融硬脂酸，在滚筒式混合造粒机中进行颗粒外喷涂包覆，使复合肥料颗粒外表面形成尽可能均匀的涂层，热风干燥、室温风冷却，备用；工艺条件如下： 

热风干燥温度60℃ 

冷却气流温度40℃； 

③.改性沸石粉二次表面扑粉 

a.扑粉用混合粉体的制备 

按照硬脂酸镁2.5%，沸石粉97.5%的原料配比，分别准确称取原料各组分，混合均匀，研磨制粉，控制粉体细度过120目筛，备用； 

b.扑粉 

将步骤a制备的混合粉体用量控制在每1000kg氯基氮钾复合肥料颗粒扑粉10kg； 

⑥.筛分、计量、质量检验，合格后包装，制得缓释长效氯基氮钾复合肥料的制备方法；所得产品颗粒外观圆润，产品无异味。