[发明专利]脱硫溶剂再生过程的胺液跑损综合防治方法与装置

说明书

技术领域

本发明属于石油化工与环保领域，涉及一种脱硫溶剂再生过程旋流强化的工艺方法，适用于天然气净化单位胺液再生系统部分的工艺。具体地说，本发明涉及一种天然气净化厂脱硫溶剂再生过程的胺液跑损综合防治方法与装置。

背景技术

溶剂过滤是溶剂脱硫、脱碳系统中最常用的手段，富胺液的固液分离方法一直以来也都是以过滤为主，并且在近年来也得到不少发展，中国专利ZL201120036545提供了一种富胺液净化过滤器，包括一级过滤装置（内设有不锈钢烧结滤芯）和二级过滤装置（分为三层，依次为第一含铝磁球层、活性炭层、第二含铝磁球层），能够对富胺液中存在的泡沫状基团进行剪切破泡，破坏形成泡沫的弹性凝胶层，无需太过频繁的更换滤袋，其采用三级过滤装置，过滤精度较高。

但是，不可避免的是，时间一长，活性炭的吸附能力会不同程度地减弱，吸附效果也随之下降。所以，活性炭需定期清洗或更换。众所周知，在大型工艺过程中，停车检修会带来很大的经济损失。

在天然气脱硫过程中，胺液损失往往是提升经济效益中最难解决的一个环节。胺液再生过程难于控制，很多方法都不能有效地减少胺液的跑损。对此，现有技术中提出了一些对胺液进行回收的方法，包括连续重整氢气脱液脱固方法与装置（中国专利申请号：200910200058.X）、短流程循环氢脱硫方法与装置（中国专利申请号：200810201686.5）、加氢裂化循环氢脱油脱水分离方法和装置（中国专利申请号：200810038621.3）等。

但是，上述现有技术的方法并未能够有效地综合解决天然气净化厂脱硫溶剂再生过程的胺液跑损，及延长装置运行时间的问题。

综上所述，本领域尚未开发出一种能够有效地综合解决天然气净化厂脱硫溶剂再生过程的胺液跑损及延长装置运行时间的问题，综合防治天然气净化厂脱硫溶剂再生过程的胺液跑损的方法与装置。

发明内容

本发明提供了一种新颖的脱硫溶剂再生过程的胺液跑损综合防治方法与装置，从而解决了现有技术中存在的问题。

一方面，本发明提供了一种脱硫溶剂再生过程的胺液跑损综合防治方法，该方法包括以下步骤：

（a）在脱硫富液进入再生塔之前，采用液-固微旋流分离技术脱除脱硫富液中携带的固体颗粒；

（b）在再生塔顶空冷器后，采用气-液微旋流分离技术回收再生塔排出的酸性气中夹带的胺液。

在一个优选的实施方式，在步骤（a）中，经所述液-固微旋流分离技术处理后，对3μm以上固体颗粒的去除率达到99%，对2μm以上固体颗粒去除率达到95%或更高。

在另一个优选的实施方式，在步骤（b）中，经所述气-液微旋流分离技术处理后，对2μm以上固体颗粒的去除率达到90%或更高。

在另一个优选的实施方式，经该方法处理后，再生过程中胺液的跑损减少50%。

另一方面，本发明提供了一种脱硫溶剂再生过程的胺液跑损综合防治装置，该装置包括：

置于再生塔之前的液-固微旋流器，用于在脱硫富液进入再生塔之前脱除脱硫富液中携带的固体颗粒；

置于再生塔顶空冷器之后的气-液微旋流器，用于回收再生塔排出的酸性气中夹带的胺液。

在一个优选的实施方式，所述液-固微旋流器和气-液微旋流器是由一根或多根微旋流芯管并联组成的，并且任选地，通过外设压力容器组装成一个整体，公用进出口；其材质均采用耐碱腐蚀材料。

在另一个优选的实施方式，所述液-固微旋流器的分离精度为3μm，对3μm以上固体颗粒的去除率达到99%，对2μm以上固体颗粒的去除率达到95%或更高。

在另一个优选的实施方式，所述气-液微旋流器的分离精度为5μm，对2μm以上固体颗粒的去除率达到90%或更高，压降小于30mm H₂O柱。

在另一个优选的实施方式，所述气-液微旋流器内置于胺液回流罐顶部。

附图说明

图1是根据本发明的一个实施方式的脱硫溶剂再生过程的胺液跑损综合防治的工艺流程示意图。

具体实施方式

在现有的天然气胺液再生系统中，对富胺液采用的是传统的过滤净化，并且对再生塔排出的酸性气也仅是简单的回收处理，但是长期以来，该工艺过程的装置长周期稳定运行以及胺液的回收效率都受到很大限制，并不能满足日益增长的对于延长天然气胺液再生装置稳定运行时间以及防止胺液跑损的要求。