[发明专利]一种夹头及其该夹头的加工工艺

权利要求书

1.一种夹头，包括有夹头本体，该夹头本体沿轴向开设有内孔，其特征在于：所述内孔在位于所述夹头本体的前端还固定嵌设有硬质合金套管，该硬质合金套管具有可供工件转动穿设的管孔。

2.根据权利要求1所述的夹头，其特征在于：所述管孔呈倒锥形，并且，靠近车刀一端的管孔直径小于远离车刀一端的管孔直径。

3.根据权利要求1所述的夹头，其特征在于：所述的夹头本体在所述内孔的前端形成能张开或收拢的多个爪瓣，相应地，所述的硬质合金套管分割成为与每一所述爪瓣对应连接的多个硬质合金基片。

4.根据权利要求1所述的夹头，其特征在于：所述夹头本体的尾部具有外螺纹，该夹头本体在靠近尾部的外周壁上开设有定位尾槽。

5.一种如权利要求1～4中任一权利要求所述的夹头的加工工艺，其特征在于，该加工工艺包括有以下步骤：

(1)、下料，得到胚料；

(2)、对所述胚料进行热处理，并退火，得到硬度不大于197HB的胚料；

(3)、对上述退火后的胚料进行车加工，得到所需尺寸的夹头胚料；

(4)、检验车加工后的所述夹头胚料的各部分尺寸和粗糙度，符合要求的进入下一道工序；

(5)、将硬质合金套管焊接固定于合格的所述夹头胚料的内孔前端；

(6)、对焊接有硬质合金套管的所述夹头胚料进行热处理，并退火，退后的胚料硬度控制在197HB～200HB；

(7)、检验热处理后的所述夹头胚料是否有碎裂、脱焊及硬质合金套管安装在夹头内是否有明显不正中现象，符合要求的进入下一道工序；

(8)、对上述各合格的焊接有硬质合金套管的所述夹头胚料的头部沿径向铣槽，形成均分的多个爪瓣；

(9)、检验铣削后的夹头胚料尺寸是否符合要求，符合要求的进入下一道工序；

(10)、对所述夹头胚料进行再次热处理：整体淬硬HRc50～55，然后进行低温回火，再用100度热水煮夹头胚料10～15分钟；

(11)、研磨所述夹头胚料的内孔，使该内孔粗糙度在Ra0.2～Ra0.4之间，并作为夹头后续加工的基准；

(12)、对所述夹头胚料的外周面进一步进行磨削加工，得到能与夹头装夹体进行装配的外周面尺寸；

(13)、检验所述的夹头胚料的粗糙度，并检验该夹头胚料是否符合装配尺寸的要求，符合要求的进入下一道工序；

(14)、在电镗磨床上对所述夹头胚料的内孔进行电镗磨加工；

(15)、用100度热水煮所述夹头胚料1～2小时，定性并消除夹头应力；

(16)、用线切割把所述硬质合金套管切割成为和所述夹头胚料的头部爪瓣相对应的多个基片；

(17)、将所述夹头的内孔撑大并定型，保证夹头的内孔大于工件的直径；

(18)、对所述夹头的内孔进行研磨，直至达到规定的尺寸要求；

(19)、综合检验。

6.根据权利要求5所述的夹头的加工工艺，其特征在于：所述步骤(5)通过以下工艺步骤实现：

a、按规格选用硬度为85～90HRA的硬质合金套管，去黑皮，所述硬质合金套管的内径余量为0.2～0.4毫米，磨削硬质合金套管的管孔与外圆，并且保证硬质合金套管的管孔与外圆同心度不超过0.05毫米；

b、清洗硬质合金套管及夹头胚料，以铅笔芯棒封堵硬质合金套管的管孔；

c、将所述硬质合金套管装入并固定于夹头胚料中，使得硬质合金套管的外圆与夹头胚料的内孔进行过渡配合；

d、将所述夹头胚料与所述硬质合金套管铜焊成一体。

7.根据权利要求5所述的夹头的加工工艺，其特征在于：所述步骤(6)的热处理采用如下方式实现：在750～770度下加热并保温1～2小时，炉冷到550～580出炉空冷，完成退火。

8.根据权利要求5所述的夹头的加工工艺，其特征在于：所述步骤(8)铣槽后的槽深距离所述夹头胚料的焊接层为0.5～1毫米。

9.根据权利要求8所述的夹头的加工工艺，其特征在于：所述铣槽后的爪瓣为三瓣结构，相应地，所述步骤(16)中的硬质合金套管沿周向被均匀分成三等份。

10.根据权利要求5所述的夹头的加工工艺，其特征在于：所述步骤(18)研磨后的夹头内孔自靠近车刀的位置向后呈倒锥形，并且，所述研磨后的夹头内孔的表面粗糙度小于Ra0.2。