[发明专利]重力挤出式铅带铸造机

说明书

技术领域

本发明涉及一种重力挤出式铅带铸造机，具体涉及一种利用铅液的自重，采用挤压方式驱使铅带成型的设备。

背景技术

目前，市场上生产铅带的成型设备所采用的主要技术为：铸造模具采用外圆带有凹槽的滚子，凹槽由外覆钢带包裹，钢带一直处于循环运动状态，将铅锭熔化后的铅液浇铸在凹槽内，同时对铸造模具实施冷却，冷却系统包括内喷淋装置与外喷淋装置，对包覆住的铅液进行喷淋冷却，使铅带在这一过程中凝实、固化后再由导引机构带出进行后续加工。其中外喷淋装置直接对包裹钢带实施喷淋。此类设备可以加工的铅带规格为：宽度150mm以内，厚度12mm以内。

如果生产宽度超过200mm的铅带，由于钢带循环的行程较短，而且喷淋采用直接内外层喷淋，故钢带会一直处于回火状态，时间一长，钢带会产生热变形，无法保持平整状态，对成型铅带造成影响，严重的情况下，会造成无法连铸，需要使用较短时间后如一周以内就对钢带进行更换，严重影响了设备的正常使用，增加了设备维护费用，降低了生产制造效率。

采用该类型设备成型的铅带宽度由成型辊子的凹槽宽度决定，故一旦安装上固定的辊子，只能生产一种规格的铅带，生产不同规格的粗铅带时必须更换不同的辊筒，生产灵活性大大降低。

此外，外部喷淋冷却液，无法得到有效控制回收，由于直接与外界接触，冷却液容易污染，会有尘土、油污等杂物落入冷却液中，降低了冷却液质量，故会对后续喷淋造成影响。

为了满足市场需求，现在需要开发宽度为400mm、厚度为12mm的粗铅带，因此，现有技术已经无法满足此需要。

 

发明内容

针对背景技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种重力挤出式铅带铸造机，该铸造机采用成型通道铸造铅带，成型通道方便更换，可以生产不同尺寸规格的铅带，生产灵活性高；成型通道的四壁设置有空心夹层，夹层内设置有支撑隔板，隔板将空心夹层分隔成S型冷却管路，内部流通有冷却液，隔板同时还可以有效保持成型通道的形状。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案实现：

一种重力挤出式铅带铸造机，设置有储存铅液的浇铸斗，浇铸斗下部连通有竖直方向的浇铸通道，浇铸通道的出口端连接有水平方向的铅带成型通道，所述成型通道包裹有冷却装置，对流经成型通道的铅液进行冷却使其形成固体铅带，所述成型通道的出口端设置有将固体铅带牵拉引出的牵引装置；所述浇铸通道出口端设置有铅液加热装置和铅液温度感应器。

进一步，所述铸造机整体设置在水平的基座上，基座空心将铸造机与地面间隔开。

进一步，所述牵引装置设置有成对的压辊，压辊通过相对的旋转牵拉铅带。

进一步，所述冷却装置采用冷却液对成型通道进行冷却，在冷却装置内设置有围绕成型通道的S型冷却管路。

进一步，所述成型通道由若干段单元通道以可拆卸方式连接构成，每段单元通道的四壁均设置有空心夹层，夹层内设置有隔板，隔板将空心夹层分隔成S型冷却管路，空心夹层设置有冷却液进、出管道。

进一步，所述铅液加热装置和铅液温度感应器深入铅液内，铅液温度感应器向外界提供铅液温度信号，铅液加热装置使得铅液保持流体状态。

进一步，所述成型通道可更换不同尺寸型号。

进一步，所述浇铸通道的出口端或成型通道的入口端设置有控制铅液流动的闸阀。

进一步，所述铸造机设置有支撑支架，该支撑支架围绕浇铸斗和浇铸通道设置。

进一步，所述铸造机设置有冷却液循环槽，冷却液循环槽内设置有冷却液循环动力装置，所述冷却液输入管道和冷却液排出管道均连通至冷却液循环槽。

本发明一种重力挤出式铅带铸造机，具有以下优点：

①该铅带铸造机设置有竖直方向的浇铸通道，与浇铸通道相连通的成型通道水平方向设置，利用铅液的自重，采用挤压方式驱使铅液进入成型通道，成型通道四壁围绕冷却装置，将进入的铅液冷却凝固成铅带，该铸造机适合生产厚度较厚的铅带，且结构简单，控制系统和传动系统也容易实现，安装便利。

②该铅带铸造机充分利用铅自重较重的特点，只要计算正确，将铅液稳定在一定高度内，完全可以满足可持续性生产，故生产过程中，控制行程缩短，电控部分结构简化，设备成本和维护成本降低。

③该铅带铸造机的成型通道采用双层壁，中间夹层内设置支撑隔板，使内部冷却液保持S型回路状态冷却，对成型通道的冷却效果较温和，并且隔板还起到加强筋的作用，不使内层壁造成较大的变形量，不会对设备的长期使用造成较大的影响，铸造机的连铸作业和成型铅带的外观质量得到了有效保证。