[发明专利]一种纺织除尘设备

说明书

技术领域

 本发明涉及空气净化设备领域，特别地，是一种适用于纺织厂的除尘设备。

背景技术

在原棉处理、梳棉、粗纺等过程中，均会产生大量粉尘，除粉尘外，还有沙土、种子壳、棉桃外壳、霉菌孢子等。长期受粉尘影响，工人常易患慢性鼻炎、哮喘，甚至棉尘病，还可使人发生过敏，表现为发热、咳嗽等。棉尘病是由长期吸入棉花、软大麻和亚麻纤维等植物性粉尘后引起的一种呼吸道阻塞性疾病。长期反复发作，可导致慢性通气功能障碍。主要见于在棉纺厂从事处理棉花的各道工序的工人，轧棉籽厂和废棉加工厂的操作工，麻纺织行业的打麻工、梳麻工等。这些工种可导致碎裂的棉纤维、短绒等植物残片与细菌、霉菌、粉尘联合作用，引起棉尘病。同时纺织企业的厂房中存在的粉尘也对人体产生不利的影响，进入肺泡的微尘可迅速被吸收、不经过肝脏解毒直接进入血液循环分布到全身；其次，会损害血红蛋白输送氧的能力，丧失血液。

由于纺织厂内空气中杂质较多，因此需要大流量的除尘设备对纺织厂的空气进行过滤，普通的除尘设备由于多采用滤网结构造成空气流量小，堆积的杂质易堵塞滤网，使除尘设备功耗大，效果差。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种纺织除尘设备，该除尘设备流量大，有效去除纺织厂内弥漫的粉尘。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

该纺织除尘设备包括一垂直设置的除尘风道，所述除尘风道的上段设置有除尘喷淋系统，所述除尘风道的中段设置有回转除尘室，所述回转除尘室为直径大于所述除尘风道并与所述除尘风道同轴设置的圆柱体腔室，所述圆柱体腔室底部设置有环形储液槽，所述回转除尘室内同轴设置有至少两个回转除尘涡轮，所述回转除尘涡轮为径向均布缝隙的圆盘构成，所述除尘风道内还设置有泵气装置。

作为优选，所述除尘涡轮的厚度大于所述缝隙宽度的二倍。

作为优选，所述相邻的除尘涡轮其转动方向不同。

作为优选，所述除尘涡轮上均布有亲水性涂层或者亲水性植物层。

作为优选，所述除尘涡轮的所述缝隙之间的涡轮叶片上设置有相通的导流孔。

作为优选，所述导流孔非垂直所述缝隙设置。

利用所述除尘喷淋系统使吸入所述除尘风道的纤维及粉尘受到水珠的包裹，包裹后的纤维及粉尘经过旋转的除尘涡轮上的缝隙，由于加湿后的纤维及粉尘具有较大的粘性，使所述纤维及粉尘留在所述除尘涡轮上，同时，由于除尘涡轮的旋转，所述加湿后的纤维及粉尘受离心力作用下被甩入所述回转除尘室的内壁上，经过积累，所述加湿后的纤维及粉尘流入所述环形储液槽。

本发明的优点在于：

由于完成整个除尘过程的所述除尘风道内没有设置滤网，整个除尘通道的气流量可以设计的很大，相应的驱动所述除尘风道内气流的泵气装置的功率可以相应减小。

附图说明

图1是本纺织除尘设备剖切结构示意图；

图2是本纺织除尘设备除尘涡轮的剖切示意图；

图3是本纺织除尘设备除尘涡轮的涡轮叶片导流孔的剖切示意图。

图中：100、除尘风道；110、回转除尘室；120、环形储液槽；200、回转除尘涡轮；210、缝隙；220、导流孔；230、亲水性涂层或者亲水性植物层；300、除尘喷淋系统。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

在本实施例中，参阅图1，该纺织除尘设备包括一垂直设置的除尘风道100，所述除尘风道100的上段设置有除尘喷淋系统300，所述除尘风道100的中段设置有回转除尘室110，所述回转除尘室110为直径大于所述除尘风道100并与所述除尘风道100同轴设置的圆柱体腔室，所述圆柱体腔室底部设置有环形储液槽120，所述回转除尘室110内同轴设置有至少两个回转除尘涡轮200。

参阅图2，所述回转除尘涡轮200为径向均布缝隙210的圆盘构成，所述除尘风道100内还设置有泵气装置300。

所述除尘喷淋系统300可采用超生波雾化器，超生波雾化器产生的小水珠可以更好的包裹微小的杂质。

上述的纺织除尘设备，所述除尘涡轮200的厚度大于所述缝隙210宽度的二倍，除尘涡轮200较厚的厚度可以使带杂质的气流经过所述缝隙210的路径更长，可以保证杂质吸附在所述缝隙210内。

上述的纺织除尘设备，所述相邻的除尘涡轮200其转动方向不同，使气流在所述除尘风道100内收到除尘涡轮200的剪切方向不同，使气流内的杂质在惯性的驱动下更容易专辑所述除尘涡轮200。