[发明专利]一种微电解填料结构

说明书

技术领域

本发明涉及环保设备领域，尤其涉及一种用于废水处理的微电解填料结构。

背景技术

目前，我国工业废水的排放量很大，并且其中COD、BOD的浓度较高。针对这一情况，环保公司采取的主要技术手段是利用铁碳微电解反应器来处理高COD废水。该种微电解反应器运行初期处理效果较好，运行一段时间后，处理效果大大降低。这主要是因为其内部的填料出现钝化，板结等。同时，铁屑完全被腐蚀后变成铁泥，造成微电解反应器淤塞，需通过冲洗来缓解铁泥堵塞问题，但冲洗并不能解决废水处理效果下降的问题，只能频繁地更换新的填料。而更换填料需要消耗大量的人力物力，这又进一步地增加了废水处理成本。

发明内容

本发明的目的是提出一种有效传质面积大、反应彻底、使用寿命长、处理效果好的微电解填料结构，以克服传统微电解填料容易钝化、板结，反应不充分，需经常更换新填料等问题。

本发明的微电解填料结构包括内筒和外筒，所述内筒和外筒之间通过连板连接为一体。

由于采用了内、外双圆筒结构，因此可以大大增加填料的比表面积，确保了填料与废水的有效接触面积。

进一步地，所述外筒的长度小于内筒的长度，且内筒位于外筒的中央位置；所述外筒的侧壁设有若干个通孔，这样废水可以自外筒的两端以及外筒的侧壁通孔处进入内筒，有利于废水、微电解产生的气泡、微电解产生的沉积物流通，确保了填料始终保持高的活性和传质能力。

进一步地，所述内筒的内侧壁设有与内筒轴线平行的凹槽。在使用时，可以利用支架与凹槽配合，从而非常方便地将多节结构相同的填料结构串联便组成微电解单元。

进一步地，所述微电解填料结构由铁、碳和催化剂一体化材料制成，铁、碳、催化剂一体可以避免填料表面产生钝化，确保填料与废水的有效接触时间。

本发明对传统的微电解填料结构进行了改进，保证废水与铁碳填料之间充分接触，大大地增加了填料的有效接触面积，确保了填料始终保持高的活性和传质能力，有效地避免了传统微电解填料的结块、板结等现象，使填料反应彻底，大大地提高了废水处理效果。另外，本发明微电解填料还省去了繁琐的填料冲洗环节，只需定期补充新填料，实施方便，减少了人工操作量，降低了填料的使用成本，进一步降低了废水处理成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

实施例1：

如图1、2所示，本实施例的微电解填料结构用铁、碳和催化剂一体化材料制成，包括外筒1和内筒2，外筒1和内筒2之间通过连板3连接为一体；外筒1的长度小于内筒2的长度，且内筒2位于外筒1的中央位置；所述外筒1的侧壁设有若干个通孔4；内筒2的内侧壁设有与内筒2轴线平行的凹槽5。

具体来说，所述内筒2的长度为55～70mm，内筒2的直径为25～40mm，内筒2的壁厚为5～10mm；所述外筒1的长度为50～65mm，外筒1的直径为55～70mm，外筒1的壁厚为5～10mm。所述外筒侧壁的通孔4的面积为120～160mm²，孔隙率为20％～80％。