[发明专利]一种消失模铸造方法

权利要求书

1.一种消失模铸造方法，具体步骤包括：

步骤1、参照待铸造的铸件形状，采用泡沫为原料，成型泡沫模，并在泡沫模上留有浇注口；

步骤2、在成型的泡沫模上涂覆耐高温的透气性材料，在45℃以下的环境中烘烤4~7小时；

步骤3、在步骤2中烘烤好的泡沫模上铺设原砂，以先四周后中间的形式进行填砂，同时三维震实，使沙中的气体排出；

步骤4、在负压的作用下，从浇注口向泡沫模内浇铸成型；

步骤5、落砂清理得到铸件。

2.如权利要求1所述的消失模铸造方法，其特征在于：所述步骤1中的泡沫模通过以下几个步骤获得，具体为：

步骤1-1、预发泡：采用EPS为原料加入发泡剂进行蒸汽预发泡，得到EPS珠粒；

步骤1-2、珠粒熟化处理：将所得EPS珠粒进行干燥处理后，堆积熟化时间为10-70h，使EPS珠粒内外压力平衡;

步骤1-3、发泡成型：将步骤1-2中的EPS珠粒放入模具中，加热进行二次发泡，获得泡沫模；

步骤1-4、泡沫模熟化处理：将泡沫模放置在55~65℃的环境下，烘干5~6h。

3.如权利要求2所述的消失模铸造方法，其特征在于：所述步骤1-2中的珠粒熟化处理，EPS珠粒堆积密度为15kg/m³，熟化时间为50-70h。

4.如权利要求2所述的消失模铸造方法，其特征在于：所述步骤1-2中的珠粒熟化处理，EPS珠粒堆积密度为20kg/m³，熟化时间为25-50h。

5.如权利要求2所述的消失模铸造方法，其特征在于：所述步骤1-2中的珠粒熟化处理，EPS珠粒堆积密度为25kg/m³，熟化时间为10-20h。

6.如权利要求1所述的消失模铸造方法，其特征在于：所述步骤1中的泡沫模可先制成分片的泡沫模，再通过粘合的方式组合成与铸件相同形状的泡沫模。

7.如权利要求1所述的消失模铸造方法，其特征在于：所述步骤2中的耐高温的透气性材料包括耐火材料、粘结剂以及悬浮剂。

8.如权利要求1所述的消失模铸造方法，其特征在于：所述步骤3中原砂的粒度为15-18目。

9.如权利要求1所述的消失模铸造方法，其特征在于：所述步骤3中在填砂后，泡沫模的吃砂量为底面170-190mm，侧面85-95mm。

10.如权利要求1所述的消失模铸造方法，其特征在于：所述步骤3中的原砂为呋喃树脂砂。