[发明专利]适于喷砂的陶瓷珠的制造方法

权利要求书

1.一种适于喷砂的陶瓷珠的制造方法，其步骤包括：

将原料混合；

制得超细粉体，粉体粒度＜2μm；

滚动成型制得预设直径范围的陶瓷珠；

烧结陶瓷珠，然后自然冷却；

陶瓷珠抛光；

研磨制得适于喷砂的陶瓷珠。

2.如权利要求1所述的适于喷砂的陶瓷珠的制造方法，其特征在于：所述“研磨制得适于喷砂的陶瓷珠”的步骤中，将陶瓷珠放进研磨机，根据陶瓷珠表面效果的要求，设定研磨转速和研磨时间。

3.如权利要求1所述的适于喷砂的陶瓷珠的制造方法，其特征在于：所述“制得超细粉体”的步骤中，采用湿法球磨的方法将原料球磨至粒度＜2μm，出磨然后通过喷雾干燥制得超细粉体。

4.如权利要求1所述的适于喷砂的陶瓷珠的制造方法，其特征在于：所述“滚动成型制得预设直径范围的陶瓷珠”的步骤中，将超细粉体和水按比例放入成珠机搅拌，过筛，制得粒径为0.01-1mm的种珠，向滚动成珠机中加入种珠，按照超细粉体与水重量比向滚动成珠机内连续加料，滚动过程中不断检测成珠的直径，根据要求制得预设直径范围的陶瓷珠。

5.如权利要求1所述的适于喷砂的陶瓷珠的制造方法，其特征在于：所述“烧结陶瓷珠，然后自然冷却”的步骤中，将陶瓷珠放进窑炉内，以40～60℃/h（摄氏度/小时）的速度从常温升至250～350℃；然后以75～85℃/h的速度升温至1100～1300℃，保温1小时；之后以85～100℃/h的速度升温至1400℃～1500℃，保温2小时，自然降温至250～350℃，然后出窑。

6.如权利要求1至6任一项所述的适于喷砂的陶瓷珠的制造方法，其特征在于：所述原料含有5-55%的ZrO₂、3-50%的Al₂O₃、10-45%的SiO₂、2-5%的MgO，其中含量为质量百分比含量。

7.如权利要求6所述的适于喷砂的陶瓷珠的制造方法，其特征在于：所述原料由锆英砂、氧化锆粉、氧化镁、混合稀土、高岭土及/或工业氧化铝粉组成。