[发明专利]一种连铸生产4Cr5MoSiV1钢的方法

权利要求书

1.一种连铸生产4Cr5MoSiV1钢的方法，其特征在于，所述方法包括步骤：电弧炉冶炼钢水、钢包精炼炉精炼钢水、真空脱气炉精炼钢水、连铸和连轧，所述连铸步骤中的钢水成分按质量百分比计控制为C：0.35～0.37%、Mn：0.30～0.40%、Si：0.90～1.00%、P不大于0.025%、S不大于0.005%、Cr：5.00～5.10%、Mo：1.20～1.30%、V：0.90～1.00%，余量为铁和不可避免的杂质，其中，

所述连铸步骤包括：以中间包覆盖剂完全覆盖中间包钢水表面；对结晶器中的钢液进行电磁搅拌，控制电磁搅拌的频率为110～130Vc；控制拉坯速度与钢水过热度的关系为：在钢水过热度为20℃以下时拉坯速度为0.83～0.87m/min，在钢水过热度为21～30℃时拉坯速度为0.78～0.82m/min，在钢水过热度为31～40℃时拉坯速度为0.73～0.77m/min，在钢水过热度为40℃以上时拉坯速度为0.63～0.67m/min。

2.根据权利要求1所述的连铸生产4Cr5MoSiV1钢的方法，其特征在于，所述电弧炉冶炼钢水的步骤包括在电弧炉内物料熔清后，当熔池温度≥1580℃，开始吹氧脱碳，当停氧后取样C质量含量在0.10～0.25%范围内时，向电弧炉内加入渣料进行预还原处理，所述渣料由块度不大于80mm的Fe-Si块6～8kg/t钢和Fe-Si粉3～5kg/t钢以及石灰9～11kg/t钢组成，并在钢水中C质量含量为0.25～0.28%，温度≥1650℃时出钢，出钢过程中，一次性向钢包中加入Fe-Si合金7～9kg/t钢、铝块1.0～1.5kg/t钢、石灰11～12kg/t钢、萤石2.0～3.0kg/t钢，出钢完毕后向钢水中加入Fe-Mo合金将Mo质量含量配至1.15%。

3.根据权利要求2所述的连铸生产4Cr5MoSiV1钢的方法，其特征在于，所述钢包精炼炉精炼钢水的步骤包括：向钢水中加入0.3～0.4kg/t钢Al，然后加入石灰5～7kg/t钢石灰，接着向钢中一次性加入1.5～2.5kg/t钢的碳粉、0.5～1.0kg/t钢的Si粉进行还原脱氧和脱硫，然后加入0.5～1.0kg/t钢的Al粉进行造白渣。

4.根据权利要求1所述的连铸生产4Cr5MoSiV1钢的方法，其特征在于，所述真空脱气炉精炼钢水步骤中将极限真空度控制为不大于67Pa，67Pa下真空保持时间控制为不小于15min，并在破真空后，向钢水中喂入Ca-Si合金线1.0～1.5kg/t钢。