[发明专利]自粘性电磁线的生产方法

权利要求书

1.一种自粘性电磁线的生产方法，该方法包括有以下步骤：

1)原材料的选择:

自粘性电磁线的原材料中主料为铜杆，铜杆使用纯度为99%以上的低氧铜,涂敷的绝缘漆使用进口聚酯亚胺（PEI）漆、聚酰胺酰亚胺（PAI）漆、自粘性绝缘漆；

2）自粘性电磁线的生产过程：

①拉拔

首先将Ф8.0mm的所述铜杆在拉丝设备上拉成Ф2.0mm的半成品裸铜丝，接着将半成品裸铜丝在连拉带包的漆包机上拉成客户所需尺寸的裸铜线；

②退火

经拉拔出来的裸铜线在漆包机的退火管里进行退火，退火分为一区和二区两个区，两个区的温度分别为520℃±10℃、500℃±10℃；

③涂漆

经过退火后裸铜线，先涂上6-10道聚酯亚胺漆，逐道烘烤固化后形成聚酯亚胺绝缘层（4），再涂上2-4道聚酰胺酰亚胺漆，逐道烘烤固化后形成聚酰胺酰亚绝缘层（2），最后涂上4-6道自粘性绝缘漆，逐道烘烤固化后形成自粘绝缘漆层（1），最终形成具有三个绝缘层结构的自粘性电磁线；在涂漆时裸铜线涂漆通过模具上漆，放置模具的模架使模具能够上下左右自由移动，对裸铜线均匀涂敷，使涂敷的漆膜和裸铜线铜芯（3）的同心度能达到1.00-1.20，以保证电磁线绝缘性能的均一性；

④固化程度的检测

依据介质损耗图谱法，先要对首件电磁线产品取样进行固化度检测，通过调节自粘性电磁线的生产过程中电磁线行线速度，使得介质损耗图谱中第一拐点温度在125℃-145℃范围内。