[发明专利]一种铁矿浮选尾矿再选工艺

说明书

  

技术领域

本发明属于矿物加工技术领域，特别涉及一种铁矿浮选尾矿再选工艺。 

背景技术

尾矿是选矿厂排出的固体废料，通常抛置于矿山附近筑有堤坝的山谷中的尾矿库里。选矿厂排出大量尾矿，不仅造成资源大量浪费，而且占去大片土地，严重污染环境。据统计，目前全国共有尾矿库约6261座，每年产生的矿业尾矿达6×10⁸t之多，每年的营运费用高达100亿元之多。并且随着尾矿量的不断增加，尾矿坝体高度也随之增加，不安全隐患日益增大，尾矿坝的安全已成为矿山安全生产的重要环节。 

由于我国大多数矿山的矿石品位低，呈多组分共(伴) 生，矿物嵌布粒度细，选矿回收率低，其结果必然造成资源的严重浪费。大量尾矿已成为制约矿业可持续发展、危及矿区及周边生态环境的重要因素。在矿石日趋贫化、资源日渐枯竭、环境意识日益增强的今天，解决困扰的根本出路必须依赖于二次资源的开发利用，尾矿的再回收利用已成为矿山可持续发展的必然选择。 

目前，依然没有完善的工艺技术在满足技术和经济条件下从选矿厂浮选尾矿中有效的回收有价金属。因此，本发明对浮选尾矿的综合利用具有重要意义。 

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种铁矿浮选尾矿的再选工艺方法，通过将品位较高的浮选尾矿进行多段磁选和浮选，获得适用于冶金的合格的铁精矿。 

本发明的一种铁矿浮选尾矿再选工艺，包括以下步骤： 

（1）采用筒式球磨机将尾矿磨至细度小于0.037mm的部分占全部物料总质量的95%~98%，然后加水制成质量浓度20%~25%的原矿浆，将原矿浆进行弱磁粗选，磁场强度为700~1000 Oe，粗选时间为4~5 min，得到尾矿和弱磁精矿；

（2）将步骤（1）弱磁粗选得到的尾矿进行强磁精选，磁场强度为10000~13200 Oe，强磁精选时间为10~15 min，得到强磁后的精矿浆；

（3）将步骤（2）得到的精矿浆用硫酸调整pH为4~6，加入为精矿浆质量0.02%~0.04%的捕收剂和为精矿浆质量0.02%~0.04%的抑制剂，进行浮选阶段的粗选，粗选3~4 min后，进入第一次精选，精选2~3 min后，进入第二次精选，精选2~3 min后，进入第三次精选，精选2~3 min，得到浮选精矿；

（4）将步骤（1）的弱磁精矿和步骤（3）的浮选精矿合并，得到最终的铁精矿。

其中，步骤（3）中所述的捕收剂为石油磺酸钠，所述的抑制剂为SS药剂。 

本发明的有益效果在于： 

本发明在技术上可行、经济上合理、生产上可靠，具有广泛的推广价值。尾矿再选回收技术措施在某矿业公司应用成功，可显著降低尾矿品位，提高金属回收率，年创效益达千万元以上，在国内同类型选矿厂具有推广价值，若在国内磁选厂推广应用，则经济效益更大。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。 

具体实施方式

以下结合实施例对本发明做进一步说明。 

实施例1 

本实施例使用的矿样为齐大山浮选尾矿。

将矿样混匀、取样，进行多元素分析和XRD衍射分析。由分析结果可知，矿样中TFe含量为17.94%，SiO₂含量为67.32%，有害杂质硫和磷含量较低。由物相分析可知，主要考虑回收尾矿中的赤(褐)铁矿和磁铁矿，脉石矿物主要为石英。 

（1）将回收尾矿球磨，磨至细度小于0.037mm的部分占全部物料总质量的97%，然后加水制成质量浓度20%的原矿浆，将原矿浆进行弱磁粗选，磁场强度为800 Oe，粗选时间为5 min，得到尾矿和弱磁精矿； 

（2）将步骤（1）弱磁粗选得到的尾矿进行强磁精选，磁场强度为13000 Oe，强磁精选时间为15 min，得到强磁后的精矿浆；

（3）将步骤（2）得到的精矿浆用硫酸调整pH为5，加入为精矿浆质量0.03%的捕收剂石油磺酸钠和为精矿浆质量0.03%的抑制剂SS药剂，进行浮选阶段的粗选，粗选3 min后，进入第一次精选，精选3 min后，进入第二次精选，精选3 min后，进入第三次精选，精选3 min，得到浮选精矿；

（4）将步骤（1）的弱磁精矿和步骤（3）的浮选精矿合并，得到最终的铁精矿。试验结果见表1。